[實(shí)用新型]一種電容均壓電阻

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202222893104.2
• 申請(qǐng)日: 2022-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN218482036U
• 公開（公告）日: 2023-02-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉金東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市南方電器元件廠有限公司
• 主分類號(hào): H01C1/14
• 分類號(hào): H01C1/14;H01C1/01;H01C1/16;H01C1/02;H01C1/084;H01G4/228
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請(qǐng)涉及均壓電阻領(lǐng)域，尤其是涉及一種電容均壓電阻，其包括電阻本體和固定螺母，所述電阻本體上安裝有多個(gè)連接片，每塊所述連接片上均設(shè)置有一體成型的安裝片和安裝框，所述安裝框內(nèi)為安裝孔；在安裝均壓電阻時(shí)，電容上的螺栓型引腳穿過所述安裝孔與固定螺母螺紋連接，所述安裝孔的孔口面積大于電容的引腳橫截面的面積，所述安裝孔的開孔面積小于固定螺母橫截面的面積。本申請(qǐng)具有便于均壓電阻調(diào)整位置的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及均壓電阻領(lǐng)域，尤其是涉及一種電容均壓電阻。

背景技術(shù)

汽車充電樁中設(shè)置有多個(gè)不同容量的電容，多個(gè)電容對(duì)外輸出的電壓不同產(chǎn)生壓差，需要增設(shè)電容均壓電阻來均衡電壓。

相關(guān)技術(shù)中，電容均壓電阻上設(shè)置有連接片，電容的一端頂面上設(shè)置有多個(gè)引腳，引腳為螺栓型引腳，在電容上安裝均壓電阻時(shí)，將電阻上的連接片焊接在電容的引腳上，從而實(shí)現(xiàn)電容與均壓電阻的連接。

針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為將均壓電阻的連接片焊接在電容上后，在電容與均壓電阻接觸不良時(shí)不易調(diào)整均壓電阻的位置，均壓電阻易因接觸不良導(dǎo)致流入電阻本體的電流過大而燒壞。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了便于調(diào)整均壓電阻的位置，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電容均壓電阻。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N電容均壓電阻采用如下的技術(shù)方案：

一種電容均壓電阻，包括電阻本體和固定螺母，所述電阻本體上安裝有多個(gè)連接片，每塊所述連接片上均設(shè)置有一體成型的安裝片和安裝框，所述安裝框內(nèi)為安裝孔；在安裝均壓電阻時(shí)，電容上的螺栓型引腳穿過所述安裝孔與固定螺母螺紋連接，所述安裝孔的孔口面積大于電容的引腳橫截面的面積，所述安裝孔的開孔面積小于固定螺母橫截面的面積。

通過采用上述技術(shù)方案，將均壓電阻安裝到電容上時(shí)，先將均壓電阻上的安裝孔對(duì)準(zhǔn)電容上的引腳，使引腳穿過安裝孔，通過固定螺母與引腳螺紋連接將均壓電阻固定在電容上，安裝孔的孔口面積大于電容的引腳螺栓的橫截面面積，相較于將均壓電阻的連接片焊接在電容的引腳上，更加便于在均壓電阻與電容接觸不良時(shí)，均壓電阻能夠通過調(diào)整安裝孔與引腳螺栓之間的位置來調(diào)整自身的位置；同時(shí)安裝孔的開孔面積小于固定螺母橫截面的面積，使均壓電阻在調(diào)整位置時(shí)不易掉落下來，提高了均壓電阻安裝的穩(wěn)定性。

可選的，所述安裝孔為腰形孔。

通過采用上述技術(shù)方案，將均壓電阻上的安裝框通過安裝孔安裝在電容上時(shí)，安裝孔為腰形孔，為均壓電阻的移動(dòng)留出更多的空間，進(jìn)一步便于均壓電阻在與電容接觸不良時(shí)調(diào)整位置。

可選的，所述安裝片和安裝框均為不銹鋼。

通過采用上述技術(shù)方案，提高了安裝片和安裝框的強(qiáng)度。

可選的，所述電阻本體上設(shè)置有多個(gè)限位凸起，所述電阻本體上套設(shè)有保護(hù)套，所述限位凸起位于保護(hù)套的兩端。

通過采用上述技術(shù)方案，保護(hù)套使電阻本體不易從中間斷裂，限位凸起設(shè)置于電阻本體上且位于保護(hù)套的兩端，使保護(hù)套的位置不易偏移，從而提高保護(hù)套安裝的穩(wěn)定性。

可選的，所述安裝框和安裝片上均繞設(shè)有散熱絲，當(dāng)所述散熱絲繞設(shè)在安裝框上時(shí)，所述散熱絲穿過安裝孔；所述安裝框包括第一定位部，所述安裝片上包括第二定位部和第三定位部，所述第一定位部位于安裝框上靠近安裝孔長度方向的一側(cè)上，所述第二定位部位于安裝片上遠(yuǎn)離電阻本體的一端，所述第三定位部位于安裝片上靠近電阻本體的一端，所述第一定位部、第二定位部和第三定位部形成散熱路徑，所述散熱絲沿散熱路徑繞設(shè)在安裝片和安裝框上。

通過采用上述技術(shù)方案，電阻在運(yùn)作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱量，在安裝片和安裝框上繞設(shè)散熱絲，便于均壓電阻散熱，從而使均壓電阻不易因熱量過高而燒壞。

可選的，所述安裝片上靠近電阻本體長度方向中點(diǎn)的一側(cè)開設(shè)有安裝缺口，所述安裝缺口較安裝孔靠近電阻本體。