[實用新型]一種用于鋁箔生產的熔煉爐

有效

• 申請號: 202222866624.4
• 申請日: 2022-10-30
• 公開（公告）號: CN218723078U
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發明（設計）人: 劉甲星;史顏芳;靳雪盈;李燕芬;楊發平;曹孝園
• 申請（專利權）人: 鄭州博利達塑料包裝有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/06;F27B14/08;F27B14/14
• 代理公司: 鄭州浩德知識產權代理事務所(普通合伙) 41130
• 代理人: 江蘭

本實用新型提供了一種用于鋁箔生產的熔煉爐，爐座上部為加熱爐膛，其下部為加熱部，加熱部內為供熱熱源，在加熱爐膛的上部帶有爐罩，爐罩覆蓋在加熱爐膛的上端開口處，在爐罩上側設有緩沖環，緩沖環內設有分布均勻的緩沖器，緩沖器為帶有阻尼器的彈簧裝置，當熔煉爐本體從爐罩中部的開口放入到加熱爐膛內時，爐蓋的外圈壓在緩沖環上實現加熱爐膛的密封。有益效果是：該熔煉爐安裝在爐座上，爐座上部的爐罩上部設置緩沖環，緩沖環可以降低熔煉爐吊裝時產生的沖擊力，起到一個很好的緩沖穩定的作用，并且在緩沖環上設置了凹槽，凹槽配合爐蓋下部的密封凸起，密封凸起與凹槽配合可以減少爐座內的熱量損耗，加快熔煉爐內原鋁的融化效率。

技術領域

本實用新型涉及鋁箔生產領域，具體而言，涉及一種用于鋁箔生產的熔煉爐。

背景技術

鋁箔的生產工藝為：

第一步：要用熔煉爐將原鋁化成鋁液，通過流槽進入鑄軋機；

第二步：鋁液在鑄軋機內鑄軋成坯料；

第三步：再將板坯冷軋機組進行再次軋制，軋制到一定厚度時，將其送入退火爐中，加熱、保溫；然后繼續在冷軋機內冷軋至0.6mm，再次送入退火爐內，加熱到460℃、保溫5個小時，然后降溫到400℃、保溫7小時，進行中間退火，然后繼續軋制成厚度0.3mm作為毛料；

第四步：箔軋，用四輥不可逆箔軋機組將0.3mm的毛料軋制成鋁箔成品。

在鋁箔生產中，首先要將熔煉爐將原鋁融化成鋁液，目前有多種熔煉爐，應用在實際生產中，熔煉爐有固定式的熔煉爐，也有分離式的熔煉爐，固定式熔煉爐在熔煉完成后，直接將鋁液倒入到鑄軋機內，但是有些鑄軋機的進料口比較高，需要將熔煉爐抬高，增加底座的高度；分離式的熔煉爐，需要將熔煉爐的爐體吊裝起來，然后倒入到鑄軋機內，該熔煉爐需要一個很好的加熱底座，目前的加熱底座其結構簡單、密封效果不好，加熱時，熱量利用不夠，造成了加熱能源的浪費。

實用新型內容

本實用新型正是基于上述技術問題至少之一，提出了一種新的用于鋁箔生產的熔煉爐。

一種用于鋁箔生產的熔煉爐，包括：爐座、熔煉爐本體、爐蓋，所述爐座上部為加熱爐膛，其下部為加熱部，所述加熱部內為供熱熱源，供熱熱源的加熱端口位于所述加熱爐膛內；在所述加熱爐膛的上部帶有爐罩，所述爐罩覆蓋在所述加熱爐膛的上端開口處，在所述爐罩上側設有緩沖環；所述爐罩的中部帶有開口，所述熔煉爐本體從所述爐罩中部的開口放入到所述加熱爐膛內，所述爐蓋固定在所述熔煉爐本體上，所述爐蓋的外圈壓在所述緩沖環上實現加熱爐膛的密封。

進一步，所述緩沖環內設有分布均勻的緩沖器，所述緩沖器為帶有阻尼器的彈簧裝置。

進一步，在所述緩沖環上端開設有一圈凹槽，在所述爐蓋外圈的下側還設有一圈與所述凹槽匹配的密封凸起。

進一步，在爐蓋上設有起吊耳。

有益效果：該熔煉爐安裝在爐座上，爐座上部的爐罩上部設置緩沖環，緩沖環可以降低熔煉爐吊裝時產生的沖擊力，起到一個很好的緩沖穩定的作用，并且在緩沖環上設置了凹槽，凹槽配合爐蓋下部的密封凸起，密封凸起與凹槽配合可以減少爐座內的熱量損耗，加快熔煉爐內原鋁的融化效率。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的結構示意圖；

圖2示出了本實用新型爐罩的結構示意圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。