[實用新型]一種鎂渣余熱利用裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202222823783.6
• 申請日: 2022-10-26
• 公開（公告）號: CN218443486U
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉凱;王楠
• 申請（專利權(quán)）人: 中國建筑西北設(shè)計研究院有限公司
• 主分類號: F28D21/00
• 分類號: F28D21/00;F22B37/26
• 代理公司: 西安毅聯(lián)專利代理有限公司 61225
• 代理人: 韓金明

本申請公開了一種鎂渣余熱利用裝置，涉及工業(yè)廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域。該鎂渣余熱利用裝置包括鍋爐、換熱系統(tǒng)、履帶傳輸系統(tǒng)和汽水分離系統(tǒng)；所述履帶傳輸系統(tǒng)和所述換熱系統(tǒng)位于所述鍋爐的內(nèi)部；所述換熱系統(tǒng)環(huán)繞于所述履帶傳輸系統(tǒng)的上部，且所述換熱系統(tǒng)的內(nèi)部管道構(gòu)成熱系統(tǒng)循環(huán)回路，用于吸收高溫鎂渣的熱量；所述鍋爐的頂部設(shè)置有排煙管，且所述鍋爐的側(cè)壁和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；所述汽水分離系統(tǒng)位于所述換熱系統(tǒng)的上方，且所述汽水分離系統(tǒng)與所述換熱系統(tǒng)連通，以將所述換熱系統(tǒng)傳入的汽水混合物分離。因此，本申請實施例通過鎂渣余熱利用裝置快速收集了高溫鎂渣的余熱，解決了鎂渣的余熱未利用、鎂渣堆放占地和環(huán)境污染的技術(shù)問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及工業(yè)廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂渣余熱利用裝置。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，金屬鎂的需求也日益增多。研究數(shù)據(jù)表明，每生產(chǎn)1噸金屬鎂大約會排出8～10噸的鎂渣，其出爐溫度很高，一般在1200℃-1400℃。

現(xiàn)有的鎂渣回收裝置無法對高溫的鎂渣進(jìn)行降溫預(yù)處理，生產(chǎn)中常將高溫的鎂渣置于空氣中自然冷卻再回收利用，浪費了大量的熱能。另外，鎂渣的自然冷卻耗時很長，一般需要5-7天，鎂渣的堆放也需要占用大量的土地資源，其吸濕性強(qiáng)，容易造成土壤板結(jié)，嚴(yán)重破壞了自然環(huán)境。

實用新型內(nèi)容

本申請實施例通過提供一種鎂渣余熱利用裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鎂渣余熱未利用、鎂渣堆放占地和環(huán)境污染的技術(shù)問題。

本實用新型實施例提供了一種鎂渣余熱利用裝置，包括鍋爐、換熱系統(tǒng)、履帶傳輸系統(tǒng)和汽水分離系統(tǒng)；所述履帶傳輸系統(tǒng)和所述換熱系統(tǒng)位于所述鍋爐的內(nèi)部；所述換熱系統(tǒng)環(huán)繞于所述履帶傳輸系統(tǒng)的上部，且所述換熱系統(tǒng)的內(nèi)部管道構(gòu)成熱系統(tǒng)循環(huán)回路，用于吸收高溫鎂渣的熱量；所述鍋爐的頂部設(shè)置有排煙管，且所述鍋爐的側(cè)壁和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；所述汽水分離系統(tǒng)位于所述換熱系統(tǒng)的上方，且所述汽水分離系統(tǒng)與所述換熱系統(tǒng)連通，以將所述換熱系統(tǒng)傳入的汽水混合物分離。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述換熱系統(tǒng)包括集水管、鍋筒和水冷壁管；所述集水管的上方設(shè)置有所述鍋筒，多排所述集水管沿著第一方向陣列，且所述鍋筒和所述集水管分別環(huán)繞連接于所述鍋爐的內(nèi)壁；多個所述水冷壁管沿著所述第一方向陣列，且所述水冷壁管的兩端分別與位于底部的所述集水管、所述鍋筒連通。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述換熱系統(tǒng)還包括折煙墻；所述鍋筒的下方設(shè)置有多排所述折煙墻，且所述折煙墻環(huán)繞安裝于所述集水管的內(nèi)壁；多排所述折煙墻將所述換熱系統(tǒng)分成多個熱交換室，每個所述熱交換室的頂部均設(shè)置有出氣口，多個所述出氣口沿著所述第一方向交錯布置，以形成曲折的煙道。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述換熱系統(tǒng)還包括沖刷管；所述沖刷管與所述折煙墻連接，且連通于所述集水管；多個所述沖刷管沿第三方向設(shè)置，且沿著所述第一方向設(shè)置有多排。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述沖刷管嵌入所述折煙墻并交替排列形成密封煙道。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，還包括風(fēng)倉；多個所述風(fēng)倉沿第二方向設(shè)置于所述履帶傳輸系統(tǒng)的內(nèi)部，被配置為所述高溫鎂渣的熱量吹入所述換熱系統(tǒng)的內(nèi)部。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，還包括支撐架；所述支撐架的頂部與所述履帶傳輸系統(tǒng)連接，且所述支撐架放置于地面。

在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述履帶傳輸系統(tǒng)的表面設(shè)置有爐排。

本實用新型實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：