[實用新型]微機自控調溫煅燒爐

有效

• 申請號: 202222823701.8
• 申請日: 2022-10-26
• 公開（公告）號: CN218380448U
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發明（設計）人: 趙慶才;郭瑞迎;崔巖;王鵬;趙超;于磊;叢巖;劉玉璽;李正昊;趙昌彬;翟美
• 申請（專利權）人: 濟南澳海炭素有限公司;肥城昌盛特種石墨有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D19/00;F27D21/00;C25C3/12
• 代理公司: 青島致嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 37236
• 代理人: 高維波

本實用新型公開了微機自控調溫煅燒爐，涉及炭素預焙陽極煅燒爐領域,包括爐體，所述爐體在火道最下層的下方設置有呈L形的預熱空氣道，所述預熱空氣道的頂部延伸至火道的最上層，所述預熱空氣道的進氣端設置有電控氣門，所述爐體正面由下至上依次設置有連通火道內部的八層測溫孔、八層調負壓孔、五層測溫孔、三層測負壓孔、二層看火孔、首層測溫孔，所述爐體背面由下至上依次設置有連通火道內部的三層測溫孔、首層看火孔。本實用新型對爐體結構的改變，使每條火道的溫度控制更容易調節，使爐體底部低溫區罐體內的物料熱量均勻傳導至兩側的預熱空氣道內，消除了原爐型罐體內兩側物料溫度不一的現象，減少了罐體變形率和增加了爐體使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及炭素預焙陽極煅燒爐領域，具體為微機自控調溫煅燒爐。

背景技術

碳素原材料在高溫1200-1350℃隔絕空氣的條件下進行熱處理的過程叫做煅燒，完成這一熱處理工藝的設備叫做煅燒設備（或稱煅燒爐）。 煅燒的目的是排除原料中的水分和揮發分，使炭素原料的體積充分收縮，提高熱穩定性和物理化學性能。在煅燒溫度下，伴隨揮發分的排出，高分子芳香族碳氫化合物發生復雜的分解與縮聚反應，分子結構不斷變化，原料本身體積逐漸收縮，從而提高了原料的密度和機械強度。

煅燒設備根據爐型結構基本上分為：1、罐式煅燒爐；2、回轉式煅燒爐；3、電熱煅燒爐等。1、罐式煅燒爐由于加熱方式不同與使用燃料的不同，又可分為：①順流式：燃氣總的運行方向與材料的運動方向一致；②逆流式：燃氣與材料兩者運動方向相反。2、回轉式煅燒爐只是燃料不同而有所差別，有燒煤氣與重油（或柴油等）之別。3、電熱煅燒爐一般只是在特殊情況下才使用。例如生產量較小的電碳廠或在現代鋁工業中要求煅燒達到約2000℃的高溫，使無煙煤達到半石墨化狀態的高質量無煙煤時使用。因其產能小、耗能高，生產成本較高，所以用途比較狹窄。4、焦爐因其投資大、結構復雜、建設慢，所以現場已不大采用。5、回轉床煅燒爐雖然是新爐型，但其缺乏實踐的經驗和經濟效果，使用率和推廣生產效果不佳。

可見，罐式煅燒爐因其結構優勢（物料在罐體與兩個方向料封隔絕空氣而間接加料，并充分利用碳素材料在煅燒時逸出的大量揮發物燃燒，又利用煙氣的熱量來預熱空氣，提高熱效率）并廣泛應用。

罐式煅燒爐的結構與工作原理：罐式煅燒爐是針對炭素制品生產而衍生出來的筒式多層分區加熱結構，它是由多個垂直的小罐，以每四個按縱橫方向（兩縱兩橫）排列為一組所構成，每組罐體頂部有三個聚集揮發物的通道，借此通道可將揮發物送至組內四條加熱火道中進行燃燒。當加熱火道內的助燃物含量不滿足每層加熱火道所需溫度時，需通過每條火道帶有空氣拉板磚的位置調節空氣進入量（冷空氣自爐體底部預熱空氣道口進入，在密閉的通道內吸附罐體及加熱火道散發的熱量對其進行加熱，再通過空氣拉板磚的開啟位置進入相應的加熱火道內補充氧氣）。

煅燒爐的溫度分布大體分為：頂部的中溫區（揮發物逸出段）、中間的高溫區（揮發物燃燒段）、底部的低溫區（揮發物燃燒后）、冷卻區，其生產工藝流程為原料（即石油焦）經低溫加熱再降溫的過程，通過此流程可使原料內的成分及微量元素含量達到下一步工序（預焙成型）的參數要求。炭素煅燒爐的運行工藝設定的各分區溫度范圍：第一層火道溫度1250-1300℃；第三層火道溫度：1300-1350℃；第五層火道溫度：1300-1350℃；第八層火道溫度：1200-1250℃；煙道出口負壓：98-118pa以及其它測量點。通過工藝操作使以上各段溫度及負壓在控制范圍內以此來實現原料經過此加熱結構達到工藝參數需求的目的。