[實(shí)用新型]一種車磨復(fù)合機(jī)床筒夾

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202222820588.8
• 申請日: 2022-10-25
• 公開（公告）號: CN218109961U
• 公開（公告）日: 2022-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王玉國
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶眾青齒輪有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q3/06;B23Q1/25
• 代理公司: 北京華科知信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 16086
• 代理人: 趙志勇

本實(shí)用新型涉及車磨復(fù)合機(jī)床領(lǐng)域，公開了一種車磨復(fù)合機(jī)床筒夾，包括底板，所述底板的側(cè)面固定安裝有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)的側(cè)面固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的另一側(cè)固定安裝有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)。本實(shí)用新型中，通過電機(jī)的運(yùn)作帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動從而帶動套筒高度調(diào)整從而帶動第三支撐塊高度調(diào)整，通過第三支撐塊使第二支撐條角度調(diào)整從而帶動第四支撐塊調(diào)整，且第一支撐條帶動第二支撐塊調(diào)整使弧板位置調(diào)整，通過弧板的位置調(diào)整可對工件內(nèi)部進(jìn)行支撐固定防止在加工時出現(xiàn)偏移，根據(jù)以上結(jié)構(gòu)解決了對工件加工時由于夾持裝置處于固定形態(tài)無法根據(jù)不同尺寸的工件進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)致需要更換不同的夾具造成時間上浪費(fèi)的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及車磨復(fù)合機(jī)床領(lǐng)域，尤其涉及一種車磨復(fù)合機(jī)床筒夾。

背景技術(shù)

車銑復(fù)合機(jī)床是復(fù)合加工機(jī)床中發(fā)展最快、使用最廣泛的數(shù)控設(shè)備，機(jī)床復(fù)合化是機(jī)床發(fā)展的重要方向之一，復(fù)合機(jī)床又包括車銑復(fù)合、車銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合、切削與3D打印復(fù)合、切削與超聲振動復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多種多樣的形式，復(fù)合的目的就是讓一臺機(jī)床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度。

現(xiàn)有的車磨復(fù)合機(jī)床筒夾裝置在使用時大多數(shù)都是對工件的表面進(jìn)行夾持固定由于使得工件末端無法得到加工導(dǎo)致需要調(diào)整工件才能夠進(jìn)行全面的加工，在對工件加工時由于夾持裝置處于固定形態(tài)無法根據(jù)不同尺寸的工件進(jìn)行調(diào)整導(dǎo)致需要更換不同的夾具造成時間上的浪費(fèi)，加上工件在進(jìn)行加工時裝置受力產(chǎn)生壓力會造成工件受力較大而損壞，在對工件夾持時無法根據(jù)所需情況進(jìn)行調(diào)節(jié)從而無法適應(yīng)不同工件對固定高度進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種車磨復(fù)合機(jī)床筒夾，對工件的內(nèi)部進(jìn)行固定便與對工件的表面進(jìn)行更全面的加工和工件加工時裝置受力產(chǎn)生壓力進(jìn)行緩沖防止工件受損，加上對不同直徑的工件所需固定高度進(jìn)行調(diào)整提高工件加工時的實(shí)用性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括底板，所述底板的側(cè)面固定安裝有緩沖機(jī)構(gòu)，

所述緩沖機(jī)構(gòu)的側(cè)面固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的另一側(cè)固定安裝有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的表面活動安裝有套殼，所述套殼的表面固定安裝有第一支撐塊，所述第一支撐塊的側(cè)面鉸接有第一支撐條，所述第一支撐條的側(cè)面鉸接有第二支撐塊，所述第二支撐塊的側(cè)面固定安裝有弧板，所述螺紋桿的表面螺紋連接有套筒，所述套筒的表面固定安裝有第三支撐塊，所述第三支撐塊的側(cè)面鉸接有第二支撐條，所述第二支撐條的側(cè)面鉸接有第四支撐塊，所述第四支撐塊的側(cè)面與弧板的一側(cè)固定連接；

通過上述技術(shù)方案，通過電機(jī)的運(yùn)作帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動從而帶動套筒高度調(diào)整從而帶動第三支撐塊高度調(diào)整，通過第三支撐塊使第二支撐條角度調(diào)整從而帶動第四支撐塊調(diào)整，且第一支撐條帶動第二支撐塊調(diào)整使弧板位置調(diào)整，通過弧板的位置調(diào)整可對工件內(nèi)部進(jìn)行支撐固定防止在加工時出現(xiàn)偏移。

進(jìn)一步地，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括有墊板，所述墊板的頂部開設(shè)有方槽，所述方槽內(nèi)壁的一側(cè)滑動安裝有第一穩(wěn)定塊，所述第一穩(wěn)定塊的側(cè)面固定安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端與方槽內(nèi)壁的一側(cè)固定連接，所述第一穩(wěn)定塊的側(cè)面活動安裝有固定條，所述固定條的側(cè)面活動安裝有第二穩(wěn)定塊，所述第二穩(wěn)定塊的頂部固定安裝有頂板，所述墊板的頂部固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部與頂板的底部固定連接，所述伸縮桿的表面套接有第一彈簧，所述第一彈簧的一端與頂板的底部固定連接，所述第一彈簧的另一端與墊板的頂部固定連接；

通過上述技術(shù)方案，通過第一穩(wěn)定塊在方槽內(nèi)滑動對第二彈簧施壓帶動固定條角度調(diào)整使第二穩(wěn)定塊帶動頂板調(diào)整，通過伸縮桿、第二彈簧和第一彈簧的運(yùn)作下對頂板所受的壓力進(jìn)行緩沖，防止工件加工時裝置受力較大造成工件損壞。

進(jìn)一步地，所述第一支撐塊、第二支撐塊、第三支撐塊、第四支撐塊、第一支撐條和第二支撐條的數(shù)量均為四個，且第一支撐條和第二支撐條相鉸接；