[實用新型]廢油脂酯交換副產物粗甘油的處理裝置

有效

• 申請號: 202222764980.5
• 申請日: 2022-10-20
• 公開（公告）號: CN218665848U
• 公開（公告）日: 2023-03-21
• 發明（設計）人: 葉活動;溫海賢
• 申請（專利權）人: 龍巖卓越新能源股份有限公司
• 主分類號: C07C29/76
• 分類號: C07C29/76;C07C31/04;C07C31/22;C11C3/10
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 林祥成

本實用新型公開了一種廢油脂酯交換副產物粗甘油的處理裝置：加熱罐內設盤管加熱和攪拌器，其底部出料口連接出料泵；三相離心機設有進料口、出渣口、油脂出料口和粗甘油出料口，進料口管道連接出料泵出口，油脂出料口接油脂接收槽，粗甘油出料口管道接粗甘油接收槽；加熱罐、出渣口側面、油脂接收槽和粗甘油接收槽均設有出氣管道，四者匯合后接列管冷凝器進氣口；列管冷凝器上部的出氣管道在連接風機后接至尾氣處理裝置，下部的出料口在連接泵后接至稀甲醇罐；粗甘油接收槽連接出料泵進口，出料泵出口連接螺旋板冷卻器入口，螺旋板冷卻器出口接粗甘油暫存罐。本實用新型結構簡單緊湊、作業環境好、生產成本低、使用安全高效。

技術領域

本實用新型涉及利用廢油脂進行生物柴油生產中的副產物處理裝置技術領域，特別是廢油脂酯交換反應過程中的副產物粗甘油的處理裝置。

背景技術

廢油脂作為生產生物柴油的主要原料，它是由游離脂肪酸、甘油酯和水雜等組成的混合物。通常先采取加熱、沉淀、分離等方法分離出廢油脂中的水雜，然后通過化學反應生成生物柴油，該化學反應包括廢油脂中游離脂肪酸與甲醇進行酯化反應生成生物柴油和水，以及廢油脂中的甘油酯與甲醇進行酯交換反應生成生物柴油和甘油。由于廢油脂組分復雜，導致酯交換反應過程中副產物粗甘油雜質多，其中甘油含量大約65％，其他為脂肪酸鹽(皂)、油脂、脂肪酸甲酯即生物柴油)、無機鹽、水、殘余甲醇等，粗甘油在常溫狀態下呈棕色粘稠液體。現有的粗甘油處理裝置是通過三相離心機，將粗甘油中的渣(以無機鹽為主)、油脂進行分離，但存在著以下兩種缺陷：一是粗甘油在離心處理過程中產生的尾氣容易從加熱罐、出渣口、接收槽中溢出，污染周邊環境；二是尾氣中夾帶少量甲醇不僅無法回收利用，還造成環境污染。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單緊湊、作業環境好、生產成本低、使用安全高效的廢油脂酯交換副產物粗甘油的處理裝置。

為實現上述目的，本實用新型廢油脂酯交換副產物粗甘油的處理裝置包括加熱罐1、1號出料泵2、三相離心機3、出渣口4、風機5、油脂接收槽6、粗甘油接收槽7、2號出料泵8、列管冷凝器9、螺旋板冷卻器10和暫存罐11；所述加熱罐1內設有盤管加熱且帶有攪拌器，加熱罐1的底部出料口與1號出料泵2的進口管道連接，加熱罐1的頂部設有粗甘油進料口和出氣管道；所述三相離心機3上設有進料口、出渣口4、油脂出料口和粗甘油出料口，其中進料口管道連接1號出料泵2的出口，出渣口4的側邊裝有出氣管道，油脂出料口管道連接油脂接收槽6，粗甘油出料口管道連接粗甘油接收槽7，粗甘油接收槽7和油脂接收槽6上部均設有出氣管道，該出氣管道與加熱罐1的出氣管道及出渣口4的出氣管道匯合后接至列管冷凝器9的下部側面進氣口；所述列管冷凝器9的上部裝有出氣管道，該出氣管道在連接風機5后接至尾氣處理裝置，列管冷凝器9的下部出料口在管道連接泵后接至稀甲醇罐；所述粗甘油接收槽7管道連接2號出料泵8的進口，2號出料泵8的出口管道連接螺旋板冷卻器10的入口，螺旋板冷卻器10的出口連接粗甘油暫存罐11。

上述結構的廢油脂酯交換副產物粗甘油的處理裝置通過增設風機、列管冷凝器、螺旋板冷卻器，具有以下技術特點和有益效果：

1、粗甘油在處理過程中的甲醇氣體不會溢出，改善粗甘油處理的周邊環境；

2、加熱罐、油脂接收槽、粗甘油接收槽的尾氣經過列管冷凝器冷凝成稀甲醇后進入酯化生產系統回收利用，降低了生產成本；

3、離心后粗甘油經螺旋板冷卻器冷卻降溫后進入粗甘油暫存罐，降低粗甘油儲存風險；

4、整個裝置制作與維護成本低，使用安全可靠，操作方便高效。

附圖說明

圖1為本實用新型廢油脂酯交換副產物粗甘油的處理裝置結構示意圖。

附圖標記：加熱罐1、1號出料泵2、三相離心機3、出渣口4、風機5、油脂接收槽6、粗甘油接收槽7、2號出料泵8、列管冷凝器9、螺旋板冷卻器10、暫存罐11。

具體實施方式