[實(shí)用新型]一種超高溫亞臨界一次再熱蘭炭尾氣鍋爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202222724937.6
• 申請(qǐng)日: 2022-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN218883944U
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程達(dá)品;宣婷;黃祎;宋丹丹;沈立峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西子清潔能源裝備制造股份有限公司
• 主分類號(hào): F22B1/16
• 分類號(hào): F22B1/16;F22G1/04;F23M5/08;F23L15/04
• 代理公司: 杭州華知專利事務(wù)所(普通合伙) 33235
• 代理人: 龍湖浩

本實(shí)用新型公開了一種超高溫亞臨界一次再熱蘭炭尾氣鍋爐，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向在爐膛和水平煙道中依次布置水冷壁、前屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器，在轉(zhuǎn)向室后的煙道上部由中隔墻分隔為前煙道和后煙道，在前煙道中由上到下依次布置低溫過熱器和旁路省煤器，在后煙道中布置低溫再熱器，分隔的前煙道和后煙道出口設(shè)置煙氣擋板門，擋板門下部煙道設(shè)置SCR空氣預(yù)熱器，脫硝煙道內(nèi)設(shè)置脫硝設(shè)備，脫硝煙道出口的尾部煙道依次布置主省煤器、管式空氣預(yù)熱器和熱管式空氣預(yù)熱器。本實(shí)用新型通過受熱面結(jié)構(gòu)布置和汽水流程優(yōu)化，生產(chǎn)更高參數(shù)的主蒸汽和再熱蒸汽，提高機(jī)組發(fā)電效率和發(fā)電量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及蘭炭制造行業(yè)二次能源回收、鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超高溫亞臨界一次再熱蘭炭尾氣鍋爐。

背景技術(shù)

蘭炭生產(chǎn)多以低溫干餾為主，干餾溫度一般在600℃左右，煤受熱分解成蘭炭尾氣、焦油和蘭炭。在蘭炭生產(chǎn)過程中的資源浪費(fèi)、污染環(huán)境，己成為蘭炭產(chǎn)業(yè)的一大弊病，它不僅給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，而且還污染環(huán)境，影響工人的勞動(dòng)衛(wèi)生安全。因此，充分地、徹底地根治三廢、利用三廢己提至能源重工業(yè)地區(qū)各級(jí)政府、各部門、各企業(yè)的重要議事日程，三廢的利用可給企業(yè)帶來良好的環(huán)境和一定的經(jīng)效益，具有環(huán)境效益、社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益一舉三得的優(yōu)越性。傳統(tǒng)蘭炭尾氣以點(diǎn)天燈的形式排放，這部分排放的廢氣不僅造成資源的浪費(fèi)，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。建設(shè)利用蘭炭尾氣為燃料的鍋爐進(jìn)行燃燒發(fā)電，既解決了環(huán)境的污染，又回收了二次能源、增加了電力，對(duì)于降低蘭炭生產(chǎn)企業(yè)能耗、增強(qiáng)蘭炭生產(chǎn)企業(yè)的競爭力、保證蘭炭生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。

目前國內(nèi)蘭炭企業(yè)煤氣發(fā)電蒸汽參數(shù)都比較低，大都是超高壓以下參數(shù)。高溫高壓煤氣發(fā)電機(jī)組技術(shù)上非常成熟，但全廠熱效率較低，只有約31%。超高壓帶再熱煤氣鍋爐發(fā)電機(jī)組全廠熱效率約為38%，較高溫高壓機(jī)組提高約20%。而超高溫亞臨界煤氣鍋爐發(fā)電機(jī)組全廠熱效率約為40%，較超高壓帶再熱機(jī)組再提高約5.3%。開發(fā)高參數(shù)機(jī)組可以提高能源利用率，提高企業(yè)競爭力，響應(yīng)政府節(jié)能減排號(hào)召。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種超高溫亞臨界一次再熱蘭炭尾氣鍋爐，通過受熱面結(jié)構(gòu)布置和汽水流程優(yōu)化，生產(chǎn)更高參數(shù)的主蒸汽和再熱蒸汽，提高機(jī)組發(fā)電效率和發(fā)電量；通過設(shè)置SCR空氣預(yù)熱器替代電加熱器，降低機(jī)組廠用電電量。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種超高溫亞臨界一次再熱蘭炭尾氣鍋爐，包括燃燒器、汽包、爐膛、水冷壁、水平煙道、轉(zhuǎn)向室、脫硝煙道和尾部煙道，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向在爐膛和水平煙道中依次布置水冷壁、前屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器，在轉(zhuǎn)向室后的煙道上部由中隔墻分隔為前煙道和后煙道，在前煙道中由上到下依次布置低溫過熱器和旁路省煤器，在后煙道中布置低溫再熱器，分隔的前煙道和后煙道出口設(shè)置煙氣擋板門，擋板門下部煙道設(shè)置SCR空氣預(yù)熱器，脫硝煙道內(nèi)設(shè)置脫硝設(shè)備，脫硝煙道出口的尾部煙道依次布置主省煤器、管式空氣預(yù)熱器和熱管式空氣預(yù)熱器。

作為優(yōu)選，所述燃燒器分層布置于爐膛下部的前墻上，可根據(jù)情況布置2～4層，每層布置2~3只燃燒器。

作為優(yōu)選，在水冷壁下部，燃燒器上部設(shè)置有二次風(fēng)。降低NOx排放。

作為優(yōu)選，燃燒器及其上部區(qū)域的水冷壁采用內(nèi)螺紋槽管。防止膜態(tài)沸騰的發(fā)生。

作為優(yōu)選，所述管式空氣預(yù)熱器采用立式管箱結(jié)構(gòu)，單級(jí)單行程布置，在管箱中裝有防震隔板。

作為優(yōu)選，所述管式空氣預(yù)熱器的空氣預(yù)熱器管為薄壁螺旋槽管。煙氣在管內(nèi)縱向沖刷，空氣在管外橫向沖刷。

作為優(yōu)選，所述高溫過熱器出口過熱蒸汽壓力為17.0～17.5MPa，溫度為565~571℃。

作為優(yōu)選，所述高溫再熱器出口蒸汽壓力為3.6~4.2MPa，溫度為565~571℃。

本實(shí)用新型的有益效果是：