[實用新型]一種耐高溫耐高壓的微粒子鋼丸

有效

• 申請號: 202222719803.5
• 申請日: 2022-10-17
• 公開（公告）號: CN218285161U
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發明（設計）人: 王夢茜;王瑞;王奇;馮艷華
• 申請（專利權）人: 江蘇通略金屬制品有限公司
• 主分類號: B24D99/00
• 分類號: B24D99/00
• 代理公司: 深圳信科專利代理事務所(普通合伙) 44500
• 代理人: 龔安義

本實用新型公開了一種耐高溫耐高壓的微粒子鋼丸，涉及微粒子鋼丸技術領域。本實用新型一種耐高溫耐高壓的微粒子鋼丸，包括基層鋼球，所述基層鋼球的內部設置有空腔室，所述空腔室的內部呈中空設置，所述基層鋼球的表面設置有耐高壓機構，所述耐高壓機構的表面設置與密封層，所述密封層的表面設置有耐高溫層。本實用新型通過基層鋼球與密封層和耐壓填充橡膠之間的間隙內填充有耐壓填充橡膠進而能對受到的力進行緩沖吸收，使得該微粒子鋼丸能承受較大的沖壓強度，通過耐高溫層進而增加該微粒子鋼丸的耐高溫強度，通過鍍層提高該微粒子鋼丸的耐磨強度，通過多組等距陣列設置的凹坑進而增加微粒子鋼丸表面的粗糙度，進而提高對鑄造件的拋光強度。

技術領域

本實用新型涉及微粒子鋼丸技術領域，具體涉及一種耐高溫耐高壓的微粒子鋼丸。

背景技術

微粒子鋼丸是用于對鑄造件零件進行拋光加工的工具，根據市場需求一些鑄造件都是需要拋光處理的，對鑄造件進行拋光時將鑄造件與微粒子鋼丸放入至拋丸機內，通過拋丸機帶動微粒子鋼丸與鑄造件轉動，通過微粒子鋼丸與鑄造件相互碰撞實現對鑄造件進行拋光，使得鑄造件的外形要保證清潔美觀，其中通過噴射鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快。

現有的微粒子鋼丸具有一定的硬度，現有的微粒子鋼丸的強度較低，與鑄造件相互碰撞時會容易造成鋼丸破損，進而會影響拋光的效率，且現有的微粒子鋼丸的耐高溫性較差，當長時間微粒子鋼丸與鑄造件碰撞時會導致微粒子鋼丸溫度過高進而會造成微粒子鋼丸變形，影響使用。

為此提出一種耐高溫耐高壓的微粒子鋼丸。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：為解決現有的微粒子鋼丸的強度較低且耐高溫性較低容易變形的問題，本實用新型提供了一種耐高溫耐高壓的微粒子鋼丸。

本實用新型為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

一種耐高溫耐高壓的微粒子鋼丸，包括基層鋼球，所述基層鋼球的內部設置有空腔室，所述空腔室的內部呈中空設置，所述基層鋼球的表面設置有耐高壓機構，所述耐高壓機構的表面設置與密封層，所述密封層的表面設置有耐高溫層，所述耐高溫層的表面設置有鑄鐵層，所述鑄鐵層的表面設置有鍍層，所述鍍層的表面開設有凹坑。

進一步地，所述耐高壓機構包括耐壓支架，所述基層鋼球的表面與密封層的內圈的固定安裝有耐壓支架，所述基層鋼球與密封層和耐壓填充橡膠之間的間隙內填充有耐壓填充橡膠。

進一步地，所述凹坑的數量有多組，且多組凹坑呈等距的陣列設置。

進一步地，所述耐壓支架呈V形結構，且耐壓支架的數量有多組，且呈等距設置。

進一步地，所述鍍層采用金屬鎳鍍層結構設置。

進一步地，所述耐高溫層采用金屬鎢采用制成。

本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過基層鋼球內部的空腔室，進而使得基層鋼球的呈薄殼結構進而增加該微粒子鋼丸的結構強度，通過V形結構的耐壓支架提高微粒子鋼丸的結構強度，通過基層鋼球與密封層和耐壓填充橡膠之間的間隙內填充有耐壓填充橡膠進而能對受到的力進行緩沖吸收，使得該微粒子鋼丸能承受較大的沖壓強度，通過耐高溫層進而增加該微粒子鋼丸的耐高溫強度，通過鍍層提高該微粒子鋼丸的耐磨強度，通過多組等距陣列設置的凹坑進而增加微粒子鋼丸表面的粗糙度，進而提高對鑄造件的拋光強度。

附圖說明

圖1是本實用新型立體結構示意圖；

圖2是本實用新型正剖視圖的結構示意圖；

圖3是本實用新型A部放大圖的結構示意圖；

附圖標記：1、基層鋼球；2、空腔室；3、耐高壓機構；301、耐壓支架；302、耐壓填充橡膠；4、密封層；5、耐高溫層；6、鑄鐵層；7、鍍層；8、凹坑。