[實用新型]一種雙工位鉚釘機有效
| 申請號: | 202222664610.4 | 申請日: | 2022-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN218192368U | 公開(公告)日: | 2023-01-03 |
| 發明(設計)人: | 江成標;馮永杰 | 申請(專利權)人: | 佛山市順德區銳科工控設備有限公司 |
| 主分類號: | B21J15/10 | 分類號: | B21J15/10;B21J15/32;B21J15/42;B21J15/38 |
| 代理公司: | 佛山市順航知識產權代理事務所(普通合伙) 44743 | 代理人: | 呂培新 |
| 地址: | 528322 廣東省佛山市順*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙工 鉚釘機 | ||
1.一種雙工位鉚釘機,包括機架(1),其特征在于:機架(1)上設有相間隔設置的工件輸送槽(2)與鉚壓輸送槽(3),機架(1)上設有將工件輸送槽(2)的工件(4)搬運至鉚壓輸送槽(3)上的夾取機構(5),機架(1)上還設有分釘器(6)、將鉚釘輸送至分釘器(6)上的輸送機構(7);鉚壓輸送槽(3)一側設有第一鉚壓機構(8)、第二鉚壓機構(9),第一鉚壓機構(8)、第二鉚壓機構(9)分別與分釘器(6)之間設有輸送鉚釘的輸送管,分釘器(6)分料后將鉚釘輸送至第一鉚壓機構(8)、第二鉚壓機構(9)上,鉚壓輸送槽(3)另一側對應第一鉚壓機構(8)、第二鉚壓機構(9)分別設有裝夾機構(10),到達鉚壓輸送槽(3)的工件(4)通過對應的裝夾機構(10)輸送至第一鉚壓機構(8)或第二鉚壓機構(9)的鉚壓工位上,第一鉚壓機構(8)、第二鉚壓機構(9)分別將鉚釘鉚壓到工件(4)上。
2.根據權利要求1所述的雙工位鉚釘機,其特征在于:鉚壓輸送槽(3)一側對應第一鉚壓機構(8)、第二鉚壓機構(9)分別設有夾緊機構(11),第一鉚壓機構(8)、第二鉚壓機構(9)、每個夾緊機構(11)分別與每個裝夾機構(10)呈對向設置,每個裝夾機構(10)對應將工件(4)輸送至第一鉚壓機構(8)或第二鉚壓機構(9)的鉚壓工位上,對應的夾緊機構(11)往鉚壓工位運動,以將工件(4)固定在第一鉚壓機構(8)或第二鉚壓機構(9)的鉚壓工位上。
3.根據權利要求1所述的雙工位鉚釘機,其特征在于:鉚壓輸送槽(3)一端設有卸料輸送槽(12),鉚壓輸送槽(3)與卸料輸送槽(12)連通。
4.根據權利要求3所述的雙工位鉚釘機,其特征在于:機架(1)上設有往復橫向運動的第一活動板(13),第一活動板(13)上設有縱向往復運動的第二活動板(14),的第二活動板(14)上設有往復橫向運動的第三活動板(15),每個裝夾機構(10)包括固定設置在第二活動板(14)上的第一裝夾爪(19)、固定設置在第三活動板(15)上的第二裝夾爪(20),第一裝夾爪(19)與第二裝夾爪(20)呈間隔設置,每個裝夾機構(10)通過縱向往復運動的第二活動板(14)靠近遠離鉚壓輸送槽(3);第二裝夾爪(20)通過有往復橫向運動的第三活動板(15)靠近或遠離第一裝夾爪(19),以裝夾或松開工件(4);每個裝夾機構(10)通過往復橫向運動的第一活動板(13)沿第一鉚壓機構(8)、第二鉚壓機構(9)、卸料輸送槽(12)的方向往復運動。
5.根據權利要求4所述的雙工位鉚釘機,其特征在于:第一活動板(13)與機架(1)平臺之間設有第一往復滑動組件(16),以使第一活動板(13)滑動設置在機架(1)平臺上,第一活動板(13)與第二活動板(14)之間設有第二往復滑動組件(17),以使第二活動板(14)滑動設置在第一活動板(13)上;第二活動板(14)與第三活動板(15)之間設有第三往復滑動組件(18),以使第三活動板(15)滑動設置在第二活動板(14)上。
6.根據權利要求4所述的雙工位鉚釘機,其特征在于:第三活動板(15)上設有若干個調節固定孔(21),第二裝夾爪(20)對應若干個調節固定孔(21)設有條形固定槽(22),調節固定孔(21)與條形固定槽(22)通過緊固件穿插連接;通過條形固定槽(22)、調節固定孔(21)調節第二裝夾爪(20)在第三活動板(15)上的固定位位置,進而調節第一裝夾爪(19)、第二裝夾爪(20)的裝夾行程,以適應裝夾不同尺寸的工件(4)。
7.根據權利要求1所述的雙工位鉚釘機,其特征在于:夾取機構(5)包括往復運動的活動座(23)、上下運動設置在活動座(23)上的升降座(24),升降座(24)一端設有開合運動的第一裝夾塊(25)與第二裝夾塊(26),活動座(23)或升降座(24)一側設有檢測工件(4)來料的傳感器(27);通過傳感器(27)發出的信號,使升降座(24)帶動裝夾塊朝工件輸送槽(2)運動,以實現夾取機構(5)夾取工件(4),夾取機構(5)通過活動座(23)將工件(4)搬運至鉚壓輸送槽(3)上。
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