[實用新型]碳酸鋰除雜工藝用儲罐

有效

• 申請號: 202222575199.3
• 申請日: 2022-09-28
• 公開（公告）號: CN218618269U
• 公開（公告）日: 2023-03-14
• 發明（設計）人: 劉久傳;才利民;陳圓;侯磊;李闖;郜麗慧;郜鐵軍;張寶森
• 申請（專利權）人: 遼寧虹京實業有限公司
• 主分類號: B65D90/00
• 分類號: B65D90/00;B65D88/54;C01D15/08
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張紫亮

本實用新型涉及碳酸鋰生產技術領域，具體為碳酸鋰除雜工藝用儲罐，包括罐體，罐體的側壁下部設置有出料口，罐體的頂面設置有進料口，罐體的底面為下凹面，下凹面中的低點位置設置有排渣口，排渣口處安裝有排渣控制閥；罐體的頂面上設置有豎向插入罐體內部吹氣管道，吹氣管道位于罐體內部的管體上安裝有噴嘴；罐體頂面上設置有排氣口，排氣口處設置有排氣閥。利用儲罐實現初步除雜后的溶液中未反應完全的除雜劑和金屬離子進行深度反應，降低除雜劑的加入量，并通可過吹氣的方式以及罐底預留晶種的方式加快反應速率；此外深度反應后可實現沉鋰工序前金屬離子雜質滿足要求，無需再加入EDTA進行絡合反應。

技術領域

本實用新型涉及碳酸鋰生產技術領域，特別是涉及一種碳酸鋰除雜工藝用儲罐。

背景技術

電池級碳酸鋰作為加工生產鋰電池材料的基礎原料，其市場需求量不斷增大，同時品質要求不斷提高，特別對產品中鈉、硫酸根、鐵、鎂、鋁等對電池化學性能有較大的影響的雜質要求更加嚴格，因此，除雜工序成為電池級碳酸鋰制備的重要過程。

現有碳酸鋰除雜工藝為：將浸出凈化后的硫酸鋰溶液加入到除雜釜中，之后向除雜釜內加入除雜劑，具體為加入氫氧化鈉去除鐵離子、鋁離子、鎂離子后再加入碳酸鈉去除鈣離子進而完成初步除雜，初步除雜后的溶液經精密過濾機過濾后排入已經配置好碳酸鈉飽和溶液的結晶釜中進行沉鋰，最終沉鋰完成后向結晶釜中加入EDTA絡合出溶液中剩余的金屬離子。

然而，初步除雜過程中生成氫氧化物和碳酸鈣并完成沉淀均需要較長時間，并且微量的鈣生成沉淀過程中在沒有晶種介入以及碳酸根不嚴重過量的條件下，很難形成沉淀，因此加入除雜劑的量需要遠超出理論需要量；此外，絡合反應后結晶釜內上層溶液中鋰含量較高需回用到前工序中，但是，部分絡合金屬離子會隨著上層溶液一同回用回到前工序中，而隨著絡合物的逐漸增長會使硫酸鋰溶液變色，同時絡合物的長期累積也會降低除雜效率。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型實施例提供了一種碳酸鋰除雜工藝用儲罐。

本實用新型實施的一方面，提供了一種碳酸鋰除雜工藝用儲罐，包括罐體，罐體的側壁下部設置有出料口，罐體的頂面設置有進料口，進料口與精密過濾機的出料口通過管道連通，出料口與結晶釜的進料口通過管道連通，罐體的底面為下凹面，下凹面中的低點位置設置有排渣口，排渣口處安裝有排渣控制閥；罐體的頂面上設置有豎向插入罐體內部吹氣管道，吹氣管道位于罐體內部的管體上安裝有噴嘴；罐體頂面上設置有排氣口，排氣口處設置有排氣閥。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：利用本方案儲罐進行除雜時，初步除雜過程中可根據雜質含量進行計算所需除雜劑的量并加到除雜釜中，初步除雜后的溶液進入罐體進行存儲，存儲過程中通過吹氣管道向溶液內吹入氣體使得溶液慢慢攪動，使得初步除雜后的溶液中未反應完全的除雜劑和金屬離子在儲罐內進行進一步的深度反應，深度反應一定時間后停止吹氣，靜止使得反應產生的沉淀物沉淀，沉淀物達到一定量之后由排渣口排出，且排渣時在罐底保留少量沉淀物作為下次深度反應的晶種用以加快反應速率；沉淀完成后通過排料口將上層溶液排入結晶釜內沉鋰。利用儲罐實現初步除雜后的溶液中未反應完全的除雜劑和金屬離子進行深度反應，降低除雜劑的加入量，并通過吹氣的方式以及罐底預留晶種的方式加快反應速率；并且深度反應后實現沉鋰工序前金屬離子雜質滿足要求，無需再加入EDTA進行絡合反應。

可選的，吹氣管道設置有多個，且以罐體軸線為中心線對稱分布。

可選的，各個吹氣管道上豎向間隔安裝有多個噴嘴，所有噴嘴的朝向均為以罐體軸線為中心線的圓柱面的切線方向。

可選的，噴嘴為鴨嘴型。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例提供的一種碳酸鋰除雜工藝用儲罐的結構示意圖；