[實(shí)用新型]一種圓柱滾子軸承裝配用輔助工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202222570337.9
• 申請(qǐng)日: 2022-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN218118382U
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉瓊;曹曉輝;李玉泉;宋慶濤;段明;胡正文;宋濤;張策;張艷玲;張貴朋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 瓦房店軸承集團(tuán)國(guó)家軸承工程技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號(hào): F16C43/06
• 分類號(hào): F16C43/06
• 代理公司: 大連創(chuàng)達(dá)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 21237
• 代理人: 陳洋

本實(shí)用新型屬于滾動(dòng)軸承裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種圓柱滾子軸承裝配用輔助工裝，包括：模具本體和設(shè)置于模具本體中的若干隔離組件；所述模具本體為圓環(huán)形，若干隔離組件沿模具本體周向均勻分布并且每個(gè)隔離組件均分別貫通于模具本體的上端面和下端面；隔離柱的截面形狀與保持架梁相似，滾子可輕松由內(nèi)放入外滾道；本實(shí)用新型彌補(bǔ)原有軸承外組件安裝過(guò)程中手動(dòng)均分滾子過(guò)程的繁瑣、裝配效率低的技術(shù)缺陷，本工裝改良手工作業(yè)，借助模具及隔離組件的配合，實(shí)現(xiàn)滾子在外滾道中的均分，并且保證軸承裝配的準(zhǔn)確性；從整體上提高裝配效率，保證生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于滾動(dòng)軸承裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種圓柱滾子軸承裝配用輔助工裝，應(yīng)用于黃銅保持架的圓柱滾子軸承裝配。

背景技術(shù)

圓柱滾子軸承常見(jiàn)結(jié)構(gòu)分為N、NJ、NU型，其中NJ型結(jié)構(gòu)外圈雙擋邊，內(nèi)圈單擋邊；NU型外圈雙擋邊，內(nèi)圈無(wú)擋邊；外圈與保持架、滾子組成軸承外組件，內(nèi)圈與外組件可分離。在裝配這類軸承時(shí)，需要將滾子、保持架和外圈先進(jìn)行組裝，再通過(guò)鉚合的方式使外組件成為一個(gè)整體。在進(jìn)行組裝的過(guò)程中，傳統(tǒng)方式是通過(guò)手工將滾子放入外圈溝道，用手撥動(dòng)滾子使?jié)L子均分放置，再將保持架座放入滾子間空隙，以達(dá)到組裝目的，方便后續(xù)外組件的鉚合裝配。但是在均分滾子的過(guò)程中，手動(dòng)調(diào)整過(guò)程較為繁瑣，需要根據(jù)裝配情況，反復(fù)對(duì)裝配零件的位置進(jìn)行調(diào)整，裝配效率低，長(zhǎng)時(shí)間工作容易對(duì)人手產(chǎn)生傷害。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述軸承組裝時(shí)存在的難以克服的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供了一種圓柱滾子軸承裝配用輔助工裝，該輔助工裝改良手工作業(yè)，提高裝配效率，保證生產(chǎn)進(jìn)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種圓柱滾子軸承裝配用輔助工裝，包括：模具本體和設(shè)置于模具本體中的若干隔離組件；所述模具本體為圓環(huán)形，若干隔離組件沿模具本體周向均勻分布并且每個(gè)隔離組件均分別貫通于模具本體的上端面和下端面；

進(jìn)一步的，每個(gè)隔離組件以螺旋方式連接于模具本體中，從而實(shí)現(xiàn)隔離組件在模具本體中的固定；

進(jìn)一步的，所述模具上開(kāi)設(shè)有與若干隔離組件相配合的相應(yīng)數(shù)量的連接孔；

進(jìn)一步的，所述的連接孔內(nèi)壁從模具本體的下端面方向至上端面方向設(shè)置逐漸變窄的階梯結(jié)構(gòu)；

進(jìn)一步的，所述連接孔內(nèi)壁包括螺紋段和平滑段，隔離組件通過(guò)與模具連接孔的螺紋段實(shí)現(xiàn)連接；

進(jìn)一步的，所述隔離組件的下底部與模具本體下端面齊平，隔離組件的上頂部延伸至模具本體上端面外部形成一定延伸部分；

進(jìn)一步的，所述的隔離組件包括底座、彈簧及隔離柱；底座上端面連接彈簧的一端，彈簧的另一端連接在隔離柱的下端面上，隔離柱的頂端伸出至模具本體上端面外部形成一定延伸部分；與底座外徑相配合的連接孔位置為連接孔的螺紋段，螺紋段上部為平滑段，底座與連接孔的螺紋段配合連接，隔離柱與連接孔的平滑段接觸并在連接孔中上下移動(dòng)；

進(jìn)一步的，所述模具本體上端面中心位置向外徑方向設(shè)有凸出部，模具本體上端面靠近外緣位置設(shè)置凸臺(tái)，模具本體上端面中心位置的凸出部與外緣位置的凸臺(tái)之間形成軸承套圈安裝槽；使用時(shí)，軸承外圈放置于模具本體的安裝槽中，使軸承外圈外徑與凸臺(tái)內(nèi)壁間隙配合，保證模具本體上均勻分布的隔離柱與軸承外圈同心；

進(jìn)一步的，模具本體上端面中心位置的凸出部的高度與外緣位置凸臺(tái)的高度相同，兩者的高度由軸承外圈擋邊的寬度設(shè)定，使擋邊內(nèi)徑面與突出部的上表面齊平；

進(jìn)一步的，模具本體外緣位置的凸臺(tái)設(shè)置多個(gè)，多個(gè)凸臺(tái)沿模具本體圓周均勻布置；

具體的，所述凸臺(tái)的數(shù)量為四個(gè)，每相鄰的兩個(gè)凸臺(tái)之間的中心線夾角為90度。

進(jìn)一步的，每相鄰的兩個(gè)凸臺(tái)之間在模具本體上設(shè)置空隙，空隙形成軸承組合件拆卸區(qū)域，方便將組合件從模具上取出。