[實用新型]一種帶鋼一次成型模具

有效

• 申請號: 202222564923.2
• 申請日: 2022-09-28
• 公開（公告）號: CN218532498U
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發明（設計）人: 宋勝濤;袁海濤;楊正彬;楊夢宇;張寅玲
• 申請（專利權）人: 河北泓洛機械設備制造有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/08;B21D45/02;B21C51/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種帶鋼一次成型模具，包括上模及下模，所述上成型模包括上切刀及芯模，上切刀下方開設有成型凹槽，成型凹槽中央設置有芯模，所述芯模的水平橫截面為圓形截面；所述下模包括下模底板、下模墊板、下模壓板及下凸模，所述下模底板上表面固定設置有長切刀座及短切刀座，長切刀座與短切刀座在下模底板表面呈L形設置，所述下模墊板上設置有凸模固定槽，下模壓板將下凸模壓設在凸模固定槽內，所述浮動板上設置有供下凸模通過的開口。提供一種可以一步實現裁剪、沖壓并取出成品的錨桿托盤生產模具。

技術領域

本實用新型涉及一種帶鋼一次成型模具，屬于機械加工技術領域。

背景技術

在錨桿托盤生產中，需要在矩形鋼板上沖壓出頂部有孔的碗形凹槽，在生產時，需先對整張鋼板或帶鋼裁剪成條后再裁剪成塊狀后才可以進行成型沖壓，費時費力，并且需要剪板機、縱剪機等大型專業設備，在工藝上也需要先裁剪，再沖壓后人工取出三個工藝步驟，操作流程長，人工及生產成本高。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種可以一步實現裁剪、沖壓并取出成品的錨桿托盤生產模具。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種帶鋼一次成型模具，包括上模及下模，上模包括上模底板、上模連接板及上成型模，所述上模底板、上模連接板及上成型模從上至下依次固定連接，所述上成型模包括上切刀及芯模，上切刀下方開設有成型凹槽，成型凹槽中央設置有芯模，所述芯模的水平橫截面為圓形截面；所述下模包括下模底板、下模墊板、下模壓板及下凸模，所述下模底板上表面固定設置有長切刀座及短切刀座，長切刀座與短切刀座在下模底板表面呈L形設置，所述浮動板、下模壓板、下模墊板從上至下設置在下模底板上，浮動板底部設置有壓簧，所述長切刀座及短切刀座分別設置在下模墊板相鄰的兩個邊上；所述下模墊板上設置有凸模固定槽，下模壓板將下凸模壓設在凸模固定槽內，所述浮動板上設置有供下凸模通過的開口；

進一步的，所述長切刀座及短切刀座上均設置有水平的頂推孔，頂推孔的底部與浮動板上表面平齊，其中與頂推孔相鄰的另一切刀座上可以設置出料檢測傳感器孔，傳感器與PLC協同控制托盤自動出料；

進一步的，所述上切刀的水平橫截面為正方形，上切刀下方的中央位置開設有碗形的成型凹槽，成型凹槽的中央設置有圓柱形的芯模；

進一步的，所述長切刀座及短切刀座上均設置有水平的頂推孔，頂推孔的底部與浮動板上表面平齊。

本實用新型的積極有益技術效果在于：

1、采用一體化模具可減少裁剪部分工序的相關設備，如剪板機、縱剪等設備，節省大量設備投入及場地使用；

2、采用本實用新型提供的模具可在一次沖壓過程中完成裁剪及成型兩個步驟，極大提高設備利用率及減少人員使用，提高產能并降低生產成本；

3、預留的頂推孔及出料檢測傳感器孔在配合相應傳感器及頂推設備后，可以實現由PLC控制氣缸及傳送系統進行自動控制送料及出料，實現生產的完全自動化，沖壓頻率可以達到40塊/分鐘以上，產品質量及一致度極佳，并且整套設備可單人操作，效率極高；

4. 正方形的切刀設計在切刀安裝時無方向性，可以提高安裝效率，并且可以輪換使用切刀面，提高設備利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例上模的結構示意圖。

圖2為本實用新型一個實施例下模的結構示意圖。

圖3為本實用新型一個實施例浮動板的結構示意圖。

圖4為本實用新型一個實施例長切刀座的結構示意圖。

具體實施方式

為了更充分的解釋本實用新型的實施，以下提供本實用新型的實施實例，這些實施實例僅僅是對本實用新型的闡述，不限制本實用新型的范圍。