[實(shí)用新型]一種旋轉(zhuǎn)式高效捆扎裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202222560078.1
• 申請日: 2022-09-27
• 公開（公告）號: CN218229527U
• 公開（公告）日: 2023-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盛健;董凌;宋紅亮
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽銅峰電子股份有限公司
• 主分類號: B65B13/20
• 分類號: B65B13/20;B65B13/04;B65B61/06
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務(wù)所(普通合伙) 34105
• 代理人: 范智強(qiáng)

本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式高效捆扎裝置，包括操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)上端開有第一安裝口，所述第一安裝口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝平臺(tái)，所述安裝平臺(tái)表面開有第二安裝口，所述第二安裝口為兩個(gè)，兩個(gè)所述第二安裝口內(nèi)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有控制盤，所述控制盤上端安裝固定有用于放置電容器的產(chǎn)品模具，所述產(chǎn)品模具上端開有限位凹槽，所述操作平臺(tái)下端固定連接有第一電控裝置用以驅(qū)動(dòng)安裝平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安裝平臺(tái)下端表面安裝固定有第二電控裝置用以驅(qū)動(dòng)控制盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述操作平臺(tái)上端表面固定連接有自動(dòng)伸縮桿。本實(shí)用新型其解決了如何對并排設(shè)置的電容器進(jìn)行高效捆扎的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及捆扎裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式高效捆扎裝置。

背景技術(shù)

根據(jù)客戶的要求，我司需將多只圓形電容并排一行進(jìn)行捆扎，但是市場上的捆扎機(jī)不能滿足需求，首先捆綁的松緊度不滿足要求，由于是三個(gè)以上電容一排，捆綁非穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，一旦受到側(cè)向力，結(jié)構(gòu)就向三角形轉(zhuǎn)化；其次人工捆綁一致性差，不滿足客戶的需求。

國內(nèi)已經(jīng)有相關(guān)問題的解決方案，比如專利文獻(xiàn)：一種單邊雙引線電容器用立式放置的包裝盒（CN210083991U）其內(nèi)通過專用的包裝盒與電容器適配，能夠?qū)﹄娙萜鬟M(jìn)行容納，能夠便于電容器的運(yùn)輸，但是其成本過高；再比如專利文獻(xiàn)：電容器等間距成鏈封裝工藝（CN110304292A）其內(nèi)通過將紙膠帶鋪設(shè)于電容器表面，能夠通過膠帶一以及膠帶二進(jìn)行盤繞，完成對電容器的固定；但是上述捆扎方式較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，捆扎效果也不能滿足我司需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種旋轉(zhuǎn)式高效捆扎裝置，其解決了如何對并排設(shè)置的電容器進(jìn)行高效捆扎的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)式高效捆扎裝置，包括操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)上端開有第一安裝口，所述第一安裝口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝平臺(tái)，所述安裝平臺(tái)表面開有第二安裝口，所述第二安裝口為兩個(gè)，兩個(gè)所述第二安裝口內(nèi)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有控制盤，所述控制盤上端安裝固定有用于放置電容器的產(chǎn)品模具，所述產(chǎn)品模具上端開有限位凹槽，所述操作平臺(tái)下端固定連接有第一電控裝置用以驅(qū)動(dòng)安裝平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述安裝平臺(tái)下端表面安裝固定有第二電控裝置用以驅(qū)動(dòng)控制盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述操作平臺(tái)上端表面固定連接有自動(dòng)伸縮桿，所述自動(dòng)伸縮桿位于安裝平臺(tái)一側(cè)預(yù)定位置，所述自動(dòng)伸縮桿伸縮末端固定連接有裁剪刀片。

優(yōu)選地，所述操作平臺(tái)上端表面安裝固定有膨脹軸，所述膨脹軸位于安裝平臺(tái)一側(cè)預(yù)定位置，所述膨脹軸表面設(shè)置有環(huán)形限位條。

優(yōu)選地，所述安裝平臺(tái)為環(huán)形，所述安裝平臺(tái)與操作平臺(tái)之間通過第一軸承連接，所述控制盤與安裝平臺(tái)之間通過第二軸承連接。

優(yōu)選地，所述自動(dòng)伸縮桿為氣控伸縮桿，所述氣控伸縮桿通過安裝面板安裝于操作平臺(tái)上方預(yù)定位置。

優(yōu)選地，所述產(chǎn)品模具的限位凹槽內(nèi)壁固定連接有多組限位部件，每組所述限位部件包括兩個(gè)限位凸起，兩個(gè)所述限位凸起位置相對且分別位于限位凹槽的兩個(gè)相對內(nèi)壁上，所述限位凸起為錐形。

優(yōu)選地，所述限位凸起的兩側(cè)錐形側(cè)壁分別固定連接有限位氣囊，所述產(chǎn)品模具內(nèi)部設(shè)置有控制限位氣囊形態(tài)的控制組件。

優(yōu)選地，所述控制組件包括控制筒，所述控制筒嵌設(shè)于產(chǎn)品模具的下端，所述控制筒內(nèi)部滑動(dòng)連接有控制活塞，所述控制活塞與控制筒內(nèi)壁之間形成控制腔室，所述控制腔室與限位氣囊相連通，所述控制活塞與控制筒內(nèi)壁之間連接有彈性元件，所述控制活塞側(cè)壁固定連接有控制桿，所述控制桿末端貫穿所述控制筒并且至少部分伸出。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：