[實(shí)用新型]一種方形電芯頂蓋密封焊接的保護(hù)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202222550423.3
• 申請(qǐng)日: 2022-09-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN218731171U
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳迪見(jiàn);張欣瑞;孫光忠;劉琳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 駱駝集團(tuán)新能源電池有限公司
• 主分類號(hào): H01M10/058
• 分類號(hào): H01M10/058;H01M10/052;H01M50/169;H01M50/15
• 代理公司: 武漢經(jīng)世知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42254
• 代理人: 楊童

本實(shí)用新型涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種方形電芯頂蓋密封焊接的保護(hù)裝置，包括方形電芯，方形電芯的頂蓋上依次設(shè)有正極柱、防爆閥、注液孔、負(fù)極柱，方形電芯的頂蓋上設(shè)置有囊括防爆閥、注液孔以及正極柱和負(fù)極柱的保護(hù)蓋體，且保護(hù)蓋體的四邊不超出方形電芯頂蓋的四邊，保護(hù)蓋體底部對(duì)應(yīng)正極柱、負(fù)極柱、防爆閥分別設(shè)置有避位孔一、避位孔二、避位孔三，保護(hù)蓋體底部設(shè)置能堵住注液孔的凸柱，保護(hù)蓋體位于避位孔一和避位孔二的側(cè)壁處分別設(shè)置有彈簧定位組件。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：具有在頂蓋密封焊接時(shí)，能夠保護(hù)電池極柱和防爆閥和防止各種異物從注液孔進(jìn)入電芯的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種方形電芯頂蓋密封焊接的保護(hù)裝置。

背景技術(shù)

目前在鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于金屬異物和非金屬異物的管控非常重要，如果電芯中存在金屬異物或非金屬異物輕則電芯性能下降，重則電芯短路起火，所以在制造電芯時(shí)要保護(hù)好電芯防止異物進(jìn)入電芯。而在電池的頂蓋和外殼的焊接過(guò)程中，由于電池上的極柱、防爆閥都與焊縫距離很近，常規(guī)的焊接方法就會(huì)導(dǎo)致焊接的金屬材料濺射到電池極柱上和防爆閥，進(jìn)而對(duì)極柱和防爆閥造成損傷，同時(shí)飛濺物和焊接煙塵還會(huì)通過(guò)電池上注液孔進(jìn)入電芯內(nèi)，從而導(dǎo)致電芯的性能下降，甚至發(fā)生短路起火等事故。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種方形電芯頂蓋密封焊接的保護(hù)裝置，具有在頂蓋密封焊接時(shí)，能夠保護(hù)電池極柱和防爆閥和防止各種異物從注液孔進(jìn)入電芯的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種方形電芯頂蓋密封焊接的保護(hù)裝置，包括方形電芯，所述方形電芯的頂蓋上依次設(shè)有正極柱、防爆閥、注液孔、負(fù)極柱，所述方形電芯的頂蓋上設(shè)置有囊括防爆閥、注液孔以及正極柱和負(fù)極柱的保護(hù)蓋體，且保護(hù)蓋體的四邊不超出方形電芯頂蓋的四邊，所述保護(hù)蓋體底部對(duì)應(yīng)正極柱、負(fù)極柱、防爆閥分別設(shè)置有避位孔一、避位孔二、避位孔三，所述保護(hù)蓋體底部設(shè)置能堵住所述注液孔的凸柱，所述保護(hù)蓋體位于避位孔一和避位孔二的側(cè)壁處分別設(shè)置有彈簧定位組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)方形電芯頂蓋密封焊接時(shí)，首先按照避位孔一、避位孔二、避位孔三和凸柱分別與正極柱、負(fù)極柱、防爆閥和注液孔的對(duì)應(yīng)關(guān)系，將保護(hù)蓋體蓋于方形電芯的頂蓋上，然后利用避位孔一和避位孔二側(cè)壁的彈簧定位組件，把保護(hù)蓋體固定定位在頂蓋上方，最后待方形電芯的頂蓋焊接完成后再將保護(hù)蓋體取下。其中，避位孔一和避位孔二能夠避免焊接時(shí)金屬飛濺物灼傷正極柱和負(fù)極柱上的絕緣墊；避位孔二能夠避免焊接時(shí)金屬飛濺物高溫腐蝕損壞防爆閥；凸柱能夠堵住注液孔口，以避免焊接時(shí)金屬飛濺物和焊接煙塵通過(guò)注液孔進(jìn)入方形電芯的內(nèi)部。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈簧定位組件包括開(kāi)設(shè)于避位孔一或避位孔二側(cè)壁的定位孔、滑動(dòng)于所述定位孔的滑柱、兩端分別連接滑柱和定位孔底部的彈簧，所述滑柱遠(yuǎn)離彈簧的一端為半球面，且伸出所述定位孔口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)保護(hù)蓋體的避位孔一和避位孔二分別保護(hù)蓋在正極柱和負(fù)極柱時(shí)，滑柱半球面的一端就會(huì)被正極柱或負(fù)極柱壓入定位孔內(nèi)，而定位孔內(nèi)的彈簧就會(huì)被壓縮并給予滑柱反彈的作用力，以此將分別蓋入避位孔一和避位孔的正極柱和負(fù)極柱頂進(jìn)卡住，從而實(shí)現(xiàn)了保護(hù)蓋體固定定位于方形電芯頂蓋上，以避免頂蓋在密封焊接過(guò)程中，因焊接操作失誤，導(dǎo)致保護(hù)蓋體被掀起甚至翻開(kāi)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述正極柱和負(fù)極柱上分別開(kāi)設(shè)有嵌合滑柱半球面一端的凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滑柱能夠進(jìn)一步卡緊固定保護(hù)蓋體，以提升保護(hù)蓋體的穩(wěn)固性

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述避位孔一、避位孔二、避位孔三內(nèi)表面，以及滑柱的半球面分別噴涂鍍有光滑的鐵氟龍材料。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，以防止保護(hù)蓋體在取放時(shí)，劃傷方形電芯上的正極柱、負(fù)極柱、防爆閥等結(jié)構(gòu)，并一定提升保護(hù)蓋體的取放速度，從而提高頂蓋密封焊接的效率。