[實用新型]一種染料生產用原料縮合釜

有效

• 申請號: 202222540716.3
• 申請日: 2022-09-26
• 公開（公告）號: CN218573608U
• 公開（公告）日: 2023-03-07
• 發明（設計）人: 倪帥帥;郁春輝
• 申請（專利權）人: 遼寧崇宇化工產品生產有限責任公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;B01J19/18
• 代理公司: 沈陽鼎恒知識產權代理事務所(普通合伙) 21245
• 代理人: 趙帥

本實用新型公開了一種染料生產用原料縮合釜，包括縮合釜本體以及安裝架，所述安裝架設置于縮合釜本體一側，所述縮合釜本體內設置有沖擊攪拌組件，所述沖擊攪拌組件上端連接有驅動機構，所述安裝架上設置有儲料筒，所述儲料筒一側設置有加料筒，所述加料筒上部設置有動力控制組件，本實用新型涉及染料生產縮合釜技術領域，將儲料筒內的滴加液吸入到加料筒內，并根據一定的滴加速率要求，將滴加液均勻的注入到縮合釜本體內的環形管內，經由環形管下端的貫穿孔分流后滴加液分別進入到不同的錐型滴加頭內，在壓力作用下將滴加液均勻的滴入，提高滴加原料的分散性，且可以有效避免滴加液直接與釜壁接觸。

技術領域

本實用新型涉及染料生產縮合釜技術領域，具體為一種染料生產用原料縮合釜。

背景技術

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，縮合反應是兩個或兩個以上有機分子相互作用后以共價鍵結合成一個大分子，并常伴有失去小分子如水、氯化氫、醇等的反應在，縮合反應釜是用于進行縮合反應的載體，傳統的原料縮合釜有一些缺點，現有的縮合釜在實際使用過程中，大都是直接將物料從進料口滴加進入縮合釜內，滴加原料的分散性差，加料不均勻且容易將物料滴加到釜壁，反應效率較低，鑒于此，針對上述問題深入研究，遂有本案產生。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種染料生產用原料縮合釜，解決了現有技術中，縮合釜在實際使用時，滴加原料的分散性較差，加料不均勻且容易將物料滴加到釜壁，反應效率較低的問題。

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種染料生產用原料縮合釜，包括縮合釜本體以及安裝架，所述安裝架設置于縮合釜本體一側，所述縮合釜本體內設置有沖擊攪拌組件，所述沖擊攪拌組件上端連接有驅動機構，所述安裝架上設置有儲料筒，所述儲料筒一側設置有加料筒，所述加料筒上部設置有動力控制組件，所述加料筒下端設置有導料連通組件，所述導料連通組件一端與儲料筒相連通，所述縮合釜本體內設置有支架，所述支架位于沖擊攪拌組件外側且沿環形陣列與沖擊攪拌組件同軸布置，所述支架一端裝配連接有環形管，所述環形管一端通過導料管與導料連通組件相連通，所述環形管下端面側壁上開設有貫穿孔，所述貫穿孔位置上設置有錐型滴加頭。

上述動力控制組件包括：絲杠模組、活塞桿以及橡膠活塞，所述絲杠模組沿垂直方向設置于加料筒上，所述活塞桿一端與絲杠模組的移動端相連接、另一端插入到加料筒內，所述橡膠活塞固設于活塞桿下端上且與加料筒內壁滑動密封。

上述導料連通組件包括：三通接頭、第一單向閥以及第二單向閥，所述三通接頭連接在加料筒下端上，所述第一單向閥連接于三通接頭的一個接口上且通過供料管與儲料筒下端相連通，所述第一單向閥的導通方向指向加料筒一側，所述第二單向閥連接于三通接頭的另一接口上且與導料管相連通，所述第二單向閥的導通方向指向環形管一側。

上述儲料筒內設置有液位傳感器，所述儲料筒前側壁面上設置有透明觀察窗。

上述導料管與第二單向閥的連接位置上設置有流量計，所述流量計一側連接有壓力計。

上述錐型滴加頭的長度為5-35CM。

有益效果

本實用新型提供了一種染料生產用原料縮合釜。具備以下有益效果：該染料生產用原料縮合釜，安裝架上設置有儲料筒以及加料筒，使用時，利用動力控制組件與導料連通組件的配合作用，將儲料筒內的滴加液吸入到加料筒內，并根據一定的滴加速率要求，將滴加液均勻的注入到縮合釜本體內的環形管內，經由環形管下端的貫穿孔分流后滴加液分別進入到不同的錐型滴加頭內，在壓力作用下將滴加液均勻的滴入，提高滴加原料的分散性，且可以有效避免滴加液直接與釜壁接觸，同時利用驅動機構帶動沖擊攪拌組件進行回轉，繼而可以對反應液與滴加液進行充分攪拌，提高反應液的均勻性，解決了現有技術中，縮合釜在實際使用過程中，大都是直接將物料從進料口滴加進入縮合釜內，滴加原料的分散性較差，加料不均勻且容易將物料滴加到釜壁，反應效率較低的問題。