[實用新型]一種真空熔鑄爐

有效

• 申請號: 202222540267.2
• 申請日: 2022-09-26
• 公開（公告）號: CN218050271U
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發明（設計）人: 王昊杰;欒景斌;鄧文央;汪洲
• 申請（專利權）人: 沈陽東博熱工科技有限公司
• 主分類號: B22D18/06
• 分類號: B22D18/06;B22D27/08
• 代理公司: 大連星河彩舟專利代理事務所(普通合伙) 21263
• 代理人: 王國冰

一種真空熔鑄爐，用于真空鑄造，包括熔煉室、鑄型室、保溫包、型殼、抽拉機構；所述熔煉室上頂端設有投料口，投料口位置處設有第一翻板閥，坩堝設置于熔煉室內，保溫包設置于熔煉室的下底部，位于保溫包下方的熔煉室的側壁開設有與鑄型室連通的通孔；所述鑄型室設置于熔煉室下方且鑄型室與熔煉室相連通，鑄型室的上頂端設有第二翻板閥，所述鑄型室下底端設有用于抽拉機構穿過的通孔，所述抽拉機構設置于鑄型室的下方，型殼設置于抽拉機構的上頂端，抽拉機構穿過所述鑄型室下底端的通孔，上升帶動型殼進入保溫包內，抽拉機構下降帶動型殼進入鑄型室內。本實用新型通過上述設計，實現減少型殼在運送至熔煉室內的溫度損失，提高鑄件鑄造質量。

技術領域

本實用新型屬于金屬材料熱處理技術領域，具體涉及一種真空熔鑄爐。

背景技術

大部分高溫合金精鑄件長期處于高溫高壓、高負荷、高震動、高腐蝕的極端環境下，對其冶金質量、尺寸精度和晶粒大小具有極高要求。

合金細晶鑄造技術工藝方法中，首先型殼在熔鑄爐外預熱后送入至熔鑄爐的熔煉室內，經熔煉室熔煉后的液態金屬流入至型殼內，完成澆鑄過程，但在型殼在預熱后送入至熔鑄爐的熔煉室內過程會發生溫度損失，而采用傳統熱控法由于澆注溫度和型殼預熱溫度相差較大則會金屬液內外溫度不均，使合金液粘度高、流動性低、凝固時間縮短，導致氣泡和夾雜來不及上浮，使鑄件純凈度降低，且使薄壁鑄件容易產生欠鑄缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種真空熔鑄爐，能夠避免型殼表面的溫度損失，降低澆鑄溫度與型殼溫度差，提高鑄件澆鑄質量，具體方案如下。

一種真空熔鑄爐，包括熔煉室、鑄型室、保溫包、型殼、抽拉機構；

所述熔煉室上頂端設有投料口，投料口位置處設有第一翻板閥，坩堝設置于熔煉室內且位于所述投料口的下方，保溫包設置于熔煉室的下底部，位于保溫包下方的熔煉室的底壁開設有與鑄型室連通的通孔；

所述保溫包包括澆口裝置、蓋板、加熱保溫筒體、水冷環，所述蓋板設置于加熱保溫筒體的上端，澆口裝置為漏斗狀結構且設置于蓋板上，水冷環為環形結構且設置于加熱保溫筒體的下端；

所述鑄型室設置于熔煉室下方且鑄型室與熔煉室相連通，鑄型室的上頂端與熔煉室相連通的位置處設有第二翻板閥，所述鑄型室下底端設有用于抽拉機構穿過的通孔，所述抽拉機構設置于鑄型室的下方；

所述型殼設置于抽拉機構的上頂端，抽拉機構穿過所述鑄型室下底端的通孔，上升帶動型殼進入保溫包內，抽拉機構下降帶動型殼進入鑄型室內。

作為技術方案的補充，所述抽拉機構包括升降桿、固定基座、滑動基座、電機、螺桿、滑軌；所述固定基座設置于鑄型室的下方，固定基座上設有豎向設置的滑軌，滑動基座設置于滑軌上且可沿滑軌豎向滑動，滑動基座上開設有豎向螺紋孔；電機固設于固定基座上，螺桿與滑動基座上的螺紋孔螺接，且螺桿的一端與電機的轉軸連接，另一端通過軸承與固定基座連接；所述升降桿的下端與滑動基座固定連接。

作為技術方案的補充，所述保溫包的加熱保溫筒體包括石墨筒、電磁感應圈，所述石墨筒為上下開口的中空筒體結構，電磁感應圈套設于石墨筒外部。

作為技術方案的補充，還包括擴散泵、第一機械泵組，所述擴散泵通過管路與熔煉室連通，第一機械泵組與與擴散泵連接。

作為技術方案的補充，還包括測溫加料機構，所述測溫加料機構包括加料塔、測溫塔、轉角氣缸、旋轉基座；

所述轉角氣缸豎向設置于鑄型室的上端且位于鑄型室的投料口的一側，旋轉基座設置于轉角氣缸的活塞桿上，所述加料塔以及測溫塔均為豎向設置的柱狀結構，旋轉基座長度方向的一端與加料塔的側表面連接，旋轉基座長度方向的另一端與測溫塔的側表面連接。

作為技術方案的補充，還包括第二機械泵組，所述第二機械泵組通過管路分別與熔煉室的投料口、熔煉室、鑄型室連通。