[實(shí)用新型]一種軟磁錳鋅鐵氧體粉料生產(chǎn)用原料混合裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202222530218.0
• 申請(qǐng)日: 2022-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN218854140U
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁善成;劉漢炎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽新中磁電爐業(yè)科技有限公司
• 主分類號(hào): B01F33/83
• 分類號(hào): B01F33/83;B01F35/71;B01F23/70;B01F35/00
• 代理公司: 合肥匯融專利代理有限公司 34141
• 代理人: 汪姍姍

本實(shí)用新型涉及混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軟磁錳鋅鐵氧體粉料生產(chǎn)用原料混合裝置；先經(jīng)過打磨機(jī)構(gòu)的打磨將生產(chǎn)軟磁錳鋅鐵氧體粉料的原料表面的形狀進(jìn)行優(yōu)化和篩選，再經(jīng)過進(jìn)料機(jī)構(gòu)導(dǎo)入到混合機(jī)構(gòu)內(nèi)混合，打磨機(jī)構(gòu)橫截面上設(shè)置的砂輪片在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，與砂輪片表面的原料顆粒形成速度差，利用摩擦力對(duì)原料表面進(jìn)行打磨，原料顆粒在打磨的過程中也同步在離心力的作用下通過導(dǎo)料板逐步進(jìn)入到下層的中心位置，從而保證原料顆粒的打磨效果，使成品的軟磁錳鋅鐵氧體粉料質(zhì)量更好；解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用干法混合軟磁錳鋅鐵氧體粉料的原料時(shí)，沒有對(duì)原料的顆粒形狀進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化加工和篩選，導(dǎo)致成品的質(zhì)量較差的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軟磁錳鋅鐵氧體粉料生產(chǎn)用原料混合裝置。

背景技術(shù)

在軟磁錳鋅鐵氧體粉料的生產(chǎn)郭過程中，影響成品好壞的主要因素之一是生產(chǎn)原料的顆粒大小和形狀，原料的顆粒大小并非是越小越好，而是處于一個(gè)區(qū)間內(nèi)，通常來說，氧化鐵的顆粒尺寸范圍一般為0.15～0.25um之間，氧化錳的顆粒一般是小于0.1um，氧化鋅的直徑一般在0.2um～0.03um之間，而從其形狀角度來說，最好的為球形或者接近球形(如立方形)，其次為板型，再其次為片形，最后為針形，而原料輸送過來之后，其顆粒形狀是不確定的，而其原料混合方法一般分為干濕兩種加工方法。

干法相對(duì)而言獲得的成品質(zhì)量較差，但是其成本較為低廉，是比較普遍的一種加工方式，但是一般都是采用直接將原料按比例混合攪拌的方式，自動(dòng)化程度較好的廠家會(huì)采取自動(dòng)送料的方式，都沒有對(duì)原料進(jìn)行進(jìn)一步的再優(yōu)化加工，沒有改變其原始的顆粒形狀，因此導(dǎo)致這兩種方式的加工成品的質(zhì)量都較差，沒有實(shí)質(zhì)性區(qū)別，從而難以在保持生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上滿足客戶更高的質(zhì)量需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種軟磁錳鋅鐵氧體粉料生產(chǎn)用原料混合裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用干法混合軟磁錳鋅鐵氧體粉料的原料時(shí)，沒有對(duì)原料的顆粒形狀進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化加工和篩選，導(dǎo)致成品的質(zhì)量較差的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種軟磁錳鋅鐵氧體粉料生產(chǎn)用原料混合裝置，包括有用于混合軟磁錳鋅鐵氧體粉料生產(chǎn)用原料的混合機(jī)構(gòu)，混合機(jī)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)上還連通有用于打磨原料的打磨機(jī)構(gòu)。

打磨機(jī)構(gòu)包括有固定于地面的多個(gè)支撐柱，多個(gè)支撐柱頂部固定有內(nèi)部中空的打磨殼體，打磨殼體上下兩端之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上均勻固定有多個(gè)與打磨殼體內(nèi)壁滑動(dòng)連接的的砂輪片，打磨殼體內(nèi)壁設(shè)置有連通單個(gè)砂輪片上下表面的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板下部傾斜延伸至靠近砂輪片中心處，轉(zhuǎn)軸下部固定有滑動(dòng)設(shè)置于打磨殼體底壁的卸料板，打磨殼體頂部設(shè)置有與其頂部連通的進(jìn)料斗，打磨殼體底部設(shè)置有與其底部連通的卸料管組件，打磨殼體底部固定有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的打磨電機(jī)。

作為優(yōu)選，卸料管組件包括有與打磨殼體底部連通的卸料管本體，卸料管本體內(nèi)傾斜設(shè)置有第一濾網(wǎng)，卸料管本體底部設(shè)置有用于收集粉塵的粉塵箱，卸料管本體上連通有與第一濾網(wǎng)上表面處相對(duì)的連接管。

作為優(yōu)選，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括有與卸料管組件一端連通的儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶上設(shè)置有連通儲(chǔ)料桶底部與混合機(jī)構(gòu)上部的進(jìn)料管。

作為優(yōu)選，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括有底部與混合機(jī)構(gòu)頂部連通的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)底部設(shè)置有第二濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選，混合機(jī)構(gòu)包括有用于盛放原料的殼體組件，殼體組件的上下兩端之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌軸，攪拌軸上均勻固定有多個(gè)攪拌套，攪拌套四周固定有多個(gè)攪拌桿，殼體組件底部固定有用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌電機(jī)。

作為優(yōu)選，殼體組件包括與用于盛放原料的殼體本體，殼體本體頂部開設(shè)有多個(gè)通氣槽，殼體本體底部固定有多個(gè)支撐桿，殼體本體底部設(shè)置有連通其底部的出料管，出料管管口設(shè)置有可插拔的出料塞。