[實(shí)用新型]一種超聲電鍍裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202222362717.3
• 申請(qǐng)日: 2022-09-06
• 公開（公告）號(hào): CN218372593U
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 易泉秀;馮科;王水根;鄭思婷;薛雯娟;陳欣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶賽迪技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號(hào): C25D17/02
• 分類號(hào): C25D17/02;C25D21/10;C25D5/20;C25D21/02
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 李弱萱

本實(shí)用新型屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超聲電鍍裝置，包括設(shè)于水浴槽中的電鍍槽，超聲裝置、磁力攪拌器以及主控制器；超聲裝置包括超聲探頭與超聲控制器，所述超聲探頭與超聲控制器連接，所述超聲探頭設(shè)于電鍍槽上方，所述超聲探頭在電鍍時(shí)浸入電鍍液中，通過超聲控制器控制超聲波功率和作用時(shí)間，從而輔助沉積合金鍍層；所述水浴槽設(shè)于所述磁力攪拌器上；所述磁力攪拌器的磁性攪拌子置于所述水浴槽中，通過磁力攪拌器對(duì)水浴槽中的水進(jìn)行加熱與攪拌；所述水浴槽中還設(shè)有熱電偶，用于檢測(cè)水浴槽中的溫度；本實(shí)用新型利用磁力攪拌器進(jìn)行水浴加熱及攪拌，提高了水浴加熱的溫度均勻性，避免在電鍍過程中出現(xiàn)鍍層成分和組織無(wú)法穩(wěn)定均勻化的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超聲電鍍裝置。

背景技術(shù)

多層膜結(jié)構(gòu)鍍層是一種由多種金屬或合金的薄膜(子層或亞層)交替疊加起來(lái)而形成的在組成或結(jié)構(gòu)上周期性變化的新型材料。與工藝上優(yōu)化改進(jìn)不同，它是一種通過材料結(jié)構(gòu)改變而帶來(lái)性能上突破的方法。多層膜結(jié)構(gòu)中不同特性的子層，在整體構(gòu)造中發(fā)揮著不同的作用。電鍍法制備多層膜結(jié)構(gòu)鍍層因其設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高而備受關(guān)注。多數(shù)研究結(jié)果表明：多層膜結(jié)構(gòu)鍍層比相同厚度的單層膜鍍層具有更優(yōu)的力學(xué)性能和防腐性能。

近些年，超聲波在化學(xué)、化工和新材料中的應(yīng)用研究得到迅速發(fā)展。研究發(fā)現(xiàn)超聲用于電鍍，強(qiáng)大沖擊波能滲透到工件表面和空隙使其徹底清洗干凈，超聲空化作用對(duì)電鍍液起強(qiáng)烈的攪拌作用，促進(jìn)了電鍍過程產(chǎn)生的氫氣盡快逸出，加速了溶液的傳質(zhì)過程，提高了鍍覆速度和效率。另一方面又提高了鍍層品質(zhì)，其社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益明顯。

現(xiàn)有技術(shù)中，如公開號(hào)為CN102560578A的中國(guó)專利，其公開的電鍍裝置設(shè)有電鍍?nèi)萜鳌⑺　⒊暟l(fā)生器、時(shí)間繼電器、恒溫控制裝置。時(shí)間繼電器的常閉開關(guān)與超生發(fā)生器的控制器低電位處相連接，以控制超聲波發(fā)生的頻率；裝有鍍液、電極、樣品、攪拌器等的電鍍?nèi)萜鞣胖糜诔曀壑校缓銣乜刂蒲b置整合了加熱器、熱電偶、交流接觸器以及溫度控制儀，使超聲水槽以及鍍液的溫度處于恒溫狀態(tài)。其雖然采用了恒溫控制裝置，但實(shí)際并不能達(dá)到恒溫控制的要求，原因在于水浴加熱過程中，由于加熱器只設(shè)置在水浴底部，水浴中的溫度并不均勻，存在離加熱器越遠(yuǎn)，溫度越低的溫度階梯分布。因此處于水浴中的電鍍液，溫度均勻性液也難以保證，電鍍過程中易出現(xiàn)鍍層成分和組織無(wú)法穩(wěn)定均勻化的問題。同時(shí)，將超聲裝置置于電鍍槽外部，也存在超聲空化作用和對(duì)鍍液攪拌作用不強(qiáng)的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于解決電鍍液的溫度均勻性問題，提供一種超聲電鍍裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種超聲電鍍裝置，包括設(shè)于水浴槽中的電鍍槽，所述電鍍槽中設(shè)有電鍍陽(yáng)極，工件與電源負(fù)極連接并浸入電鍍液中進(jìn)行電鍍，還包括超聲裝置、磁力攪拌器以及主控制器；

所述超聲裝置包括超聲探頭與超聲控制器，所述超聲探頭與超聲控制器連接，所述超聲探頭設(shè)于電鍍槽上方，所述超聲探頭在電鍍時(shí)浸入電鍍液中，通過超聲控制器控制超聲波功率和作用時(shí)間，從而輔助沉積合金鍍層；

所述水浴槽設(shè)于所述磁力攪拌器上；所述磁力攪拌器的磁性攪拌子置于所述水浴槽中，通過磁力攪拌器對(duì)水浴槽中的水進(jìn)行加熱與攪拌；所述水浴槽中還設(shè)有熱電偶，用于檢測(cè)水浴槽中的溫度；所述磁力攪拌器、熱電偶、超聲控制器均與所述主控制器連接，通過主控制器控制運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

進(jìn)一步，所述電鍍槽的底板設(shè)有支架，并通過支架固定設(shè)于所述水浴槽中。

進(jìn)一步，所述電鍍槽中還設(shè)有溫度計(jì)，用于檢測(cè)電鍍液的溫度，所述溫度計(jì)與主控制器連接；所述主控制器根據(jù)熱電偶與溫度計(jì)的溫度反饋進(jìn)行水浴加熱控制。

進(jìn)一步，所述超聲裝置的超聲波功率為50～120W。