[實用新型]一種鋰電池全極耳批量自動化揉平機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202222356209.4 | 申請日: | 2022-09-06 |
| 公開(公告)號: | CN218525620U | 公開(公告)日: | 2023-02-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 朱效銘;賴武海 | 申請(專利權)人: | 寧波久鉅智能裝備有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/058 | 分類號: | H01M10/058;H01M10/04;H01M6/00;H01M50/531 |
| 代理公司: | 寧波天一專利代理有限公司 33207 | 代理人: | 張晨 |
| 地址: | 315800 浙江省寧波市北侖*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋰電池 全極耳 批量 自動化 揉平機 | ||
1.一種鋰電池全極耳批量自動化揉平機,包括入料機構(1)、銜接入料機構的輸送鏈(2)和銜接輸送鏈的出料機構;所述的輸送鏈(2)上設有多個夾具(21),該多個夾具銜接入料機構(1)依次輸送的電芯(3)并形成批量定位或批量脫離,其特征在于所述的輸送鏈(2)上方設有定位板(4),輸送鏈(2)下方設有升降移動的夾緊板(5),輸送鏈(2)的水平兩側分別設有揉平組件(7);所述的夾緊板(5)作上升移動并同時舉升多個夾具(21)內批量定位的電芯(3)靠近定位板(4)而形成批量夾緊,或夾緊板(5)作下降移動并帶動電芯(3)重新批量定位在多個夾具(21)內;所述的電芯(3)形成批量夾緊,該兩側的揉平組件(7)同時靠近電芯(3)兩端的全極耳而同步同向旋轉揉平,或兩側的揉平組件(7)同時遠離電芯(3)兩端的全極耳而停止旋轉揉平。
2.根據權利要求1所述的一種鋰電池全極耳批量自動化揉平機,其特征在于兩側所述的揉平組件(7)結構相同,每側的揉平組件(7)均包括設置在輸送鏈(2)一側的揉平架(71),以及安裝在揉平架上的多個揉平頭(8)和揉平電機(74),該多個揉平頭(8)與相鄰輸送鏈(2)上的多個夾具(21)內批量定位的電芯(3)數量相等位置對應,并在兩側的揉平組件(7)同時靠近電芯(3)兩端的全極耳時,由所述揉平電機(74)驅動該多個揉平頭(8)同步同向旋轉揉平。
3.根據權利要求2所述的一種鋰電池全極耳批量自動化揉平機,其特征在于每相鄰兩個所述的揉平頭(8)之間均設有互相嚙合的調向齒輪(76);所述的揉平電機(74)驅動任意一個調向齒輪(76)轉動,并聯(lián)動多個調向齒輪而帶動多個揉平頭(8)同步同向旋轉。
4.根據權利要求3所述的一種鋰電池全極耳批量自動化揉平機,其特征在于所述的揉平頭(8)包括轉動安裝在揉平架(71)上的揉平軸(81),以及分別安裝在揉平軸兩端的揉平滾輪(82)和揉平齒輪(83),該揉平齒輪經揉平軸(81)驅動揉平滾輪(82)旋轉,每相鄰兩個揉平頭(8)的揉平齒輪(83)之間均設有互相嚙合的調向齒輪(76)。
5.根據權利要求4所述的一種鋰電池全極耳批量自動化揉平機,其特征在于所述的揉平軸(81)內設有軸向貫通的抽吸通道(84),該抽吸通道一端貫通至揉平滾輪(82),抽吸通道另一端貫通至揉平齒輪(83)并外接抽吸泵。
6.根據權利要求2所述的一種鋰電池全極耳批量自動化揉平機,其特征在于每側所述的揉平組件(7)的揉平架(71)上均設有螺桿(73)和伺服電機(72),該伺服電機驅動螺桿(73)旋轉并帶動揉平架(71)形成水平往復移動,進而帶動兩側的揉平組件(7)同時靠近電芯(3)兩端的全極耳或同時遠離電芯(3)兩端的全極耳。
7.根據權利要求1所述的一種鋰電池全極耳批量自動化揉平機,其特征在于所述的定位板(4)底面設有多個定位槽(41),夾緊板(5)頂面設有多個夾緊槽(51),該多個定位槽(41)、多個夾緊槽(51)均與相鄰輸送鏈(2)上的多個夾具(21)數量相等位置對應,且夾緊板(5)作上升移動并經多個夾緊槽(51)同時舉升多個夾具(21)內批量定位的電芯(3)進入定位板(4)的定位槽(41)內而形成批量夾緊。
8.根據權利要求7所述的一種鋰電池全極耳批量自動化揉平機,其特征在于所述的電芯(3)以平放狀態(tài)定位在輸送鏈(2)上的夾具(21)內而形成臥式輸送;所述的定位槽(41)和夾緊槽(51)設為與電芯(3)的外形吻合,該定位槽(41)和夾緊槽(51)相互扣合夾緊電芯(3)。
9.根據權利要求7所述的一種鋰電池全極耳批量自動化揉平機,其特征在于所述的夾緊板(5)經導柱(62)升降移動安裝在升降架(6)上,該升降架內設有驅動導柱(62)作升降移動的升降氣缸(61)。
10.根據權利要求1所述的一種鋰電池全極耳批量自動化揉平機,其特征在于所述的入料機構(1)包括一個入料導槽(11)和銜接入料導槽的分配轉輪(12),所述的電芯(3)沿著入料導槽(11)依次進入分配轉輪(12),并由分配轉輪的轉動而依次輸送至輸送鏈(2)上的多個夾具(21)內形成批量定位。
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