[實用新型]一種3D打印系統的液位調整機構有效
| 申請號: | 202222343657.0 | 申請日: | 2022-09-01 |
| 公開(公告)號: | CN218838645U | 公開(公告)日: | 2023-04-11 |
| 發明(設計)人: | 江武 | 申請(專利權)人: | 天津博瑞展智能科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C64/20 | 分類號: | B29C64/20;B29C64/255;B29C64/321;B29C64/343;B29C64/393;B33Y30/00;B33Y40/00;B33Y50/02 |
| 代理公司: | 天津展譽專利代理有限公司 12221 | 代理人: | 齊文娟 |
| 地址: | 300400 天津市北辰區*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 打印 系統 調整 機構 | ||
本申請提供了一種3D打印系統的液位調整機構,屬于3D打印技術領域。該3D打印系統的液位調整機構,包括氣動調節機構和補液機構,所述氣動調節機構包括底座、供液盒體、調節閥瓣、氣動執行件、充氣筒、絲桿、安裝板和充氣驅動件,所述補液機構包括支架和補液筒,通過補液筒向供液盒體內補充添加樹脂液,調節槽內也具有一定體積的樹脂液,通過充氣驅動件帶動絲桿上下移動,使得活塞塊在充氣筒內上下移動,將氣體導入氣動槽內或者抽離氣動槽,從而推動氣動執行件在氣動槽內左右移動,帶動調節閥瓣在調節槽內左右移動,實現了對供液盒體液位調節,使其始終保持在適合工件打印的液面高度位置,不影響3D打印系統的正常運行和打印效率。
技術領域
本申請涉及3D打印領域,具體而言,涉及一種3D打印系統的液位調整機構。
背景技術
3D打印是快速成型技術的一種,能夠利用液體或者粉末狀的打印材料,通過逐層打印的方式,構造出所需的物體形狀。尤其是利用光敏樹脂進行3D打印的技術發展迅速,一般3D打印設備設置有存放液態光敏樹脂的供液盒,隨著打印進程的進行,供液盒內的樹脂不斷地被消耗,樹脂的液位隨之不斷下降,因此需要在3D打印系統打印的同時向供液盒內添加樹脂液,以使得供液盒內的樹脂液保持在適合工件打印的液面高度位置。
然而,當樹脂液不足需要調整液位時,傳統的做法需要暫停3D打印系統,由工作人員手動將儲料桶中樹脂液加入至供液盒內后才能繼續進行打印,容易多加或少加,很難準確地把供液盒內的液位調整到最佳值,進而不同程度上影響了3D打印系統的正常運行和打印效率。
實用新型內容
為了彌補以上不足,本申請提供了一種3D打印系統的液位調整機構,旨在改善上述背景技術中提出的問題。
本申請實施例提供了一種3D打印系統的液位調整機構,包括氣動調節機構和補液機構。
所述氣動調節機構包括底座、供液盒體、調節閥瓣、氣動執行件、充氣筒、絲桿、安裝板和充氣驅動件,所述供液盒體設置于所述底座頂部,所述供液盒體內底部開有調節槽和氣動槽,所述調節槽一端與所述供液盒體內腔相連通,所述調節閥瓣滑動貼合于所述調節槽內壁,所述氣動執行件滑動貼合于所述氣動槽內壁,所述氣動執行件一端傳動連接于所述調節閥瓣,所述充氣筒與所述安裝板均安裝于所述供液盒體一側,所述充氣驅動件安裝于所述安裝板頂部,所述充氣筒設置于所述安裝板底部,所述充氣筒底端連通于所述氣動槽,所述絲桿貫穿所述安裝板延伸至所述充氣筒內,且所述充氣驅動件傳動連接于所述絲桿,所述絲桿底端設置有與所述充氣筒滑動貼合的活塞塊。
所述補液機構包括支架和補液筒,所述支架安裝于所述底座頂部,所述補液筒安裝于所述支架頂部,所述補液筒一側連通設置有補液管,所述補液管一端貫穿連通于所述供液盒體側壁。
在上述實現過程中,通過補液筒向供液盒體內補充添加樹脂液,使得供液盒體內的樹脂液處于一個適合產品打印的液位高度,此時調節槽內也具有一定體積的樹脂液,在產品打印的過程中,樹脂的液位隨之不斷下降的同時,通過充氣驅動件帶動絲桿上下移動,使得活塞塊在充氣筒內上下移動,將氣體導入氣動槽內或者抽離氣動槽,從而推動氣動執行件在氣動槽內左右移動,帶動調節閥瓣在調節槽內左右移動,從而將調節槽內的樹脂液擠壓至供液盒體內或者使供液盒體內的樹脂液在大氣壓力的作用下流入到調節槽內,進而實現了對供液盒體液位調節,使其始終保持在適合工件打印的液面高度位置,不影響3D打印系統的正常運行和打印效率。
在一種具體的實施方案中,所述氣動執行件包括活塞板、活塞桿和復位彈簧,所述活塞板滑動設置于所述氣動槽內,所述活塞桿一端固定連接于所述活塞板,所述活塞桿另一端滑動貫穿于所述調節槽端壁延伸入所述調節槽內,所述復位彈簧固定套設于所述調節槽端壁與所述活塞板之間的所述活塞桿外部。
在上述實現過程中,驅動氣體輸送進入氣動槽內,推動活塞板向氣動槽左側滑動并擠復位彈簧收縮,從而帶動活塞桿向左側移動,同理,當驅動氣體排出氣動槽時,通過復位彈簧的回彈力推動活塞板及活塞桿向氣動槽右側移動。
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