[實用新型]一種抬盤機

有效

• 申請號: 202222330633.1
• 申請日: 2022-09-01
• 公開（公告）號: CN218478164U
• 公開（公告）日: 2023-02-14
• 發明（設計）人: 王松;祝明法;徐建序;趙凱明;葛茂欣
• 申請（專利權）人: 山東大業股份有限公司
• 主分類號: B65G47/74
• 分類號: B65G47/74
• 代理公司: 北京哌智科創知識產權代理事務所(普通合伙) 11745
• 代理人: 高童童

本實用新型涉及盤條加工技術領域，特別涉及一種抬盤機，且公開了包括底板，并且設置有第一氣缸帶動第一支撐板沿著滑軌移動，從而調節抬升組件在水平方向的位置，通過設置第二氣缸和第三氣缸并保持同步伸縮活塞桿，從而調節抬升組件在豎直方向的位置，并繼續控制第三氣缸伸出活塞桿，帶動抬盤板圍繞旋轉柱進行轉動，接著通過設置第四氣缸推動抬盤板繼續圍繞旋轉柱轉動，以此實現抬盤板旋轉位置的調節，可以適應多種生產線的不同布局，將胎圈盤條準確輸送到胎圈鋼絲拉拔設備，使用靈活，應用面廣，提高生產效率。

技術領域

本實用新型屬于盤條加工技術領域，特別涉及一種抬盤機。

背景技術

胎圈鋼絲，截面為圓形，鋼絲表面附有鍍銅層，胎圈鋼絲在加工過程中需要盤條進行拉拔加工，從而獲得基本滿足胎圈鋼絲尺寸要求的中間產品，隨著胎圈鋼絲拉拔機械設備的發展，胎圈鋼絲拉拔速度越來越高，最高已達到每秒 16米以上，同時要求被胎圈鋼絲拉拔直徑尺寸偏差控制在±0.02mm、鋼絲不圓度小于20μm、斷絲率100萬米/次。

胎圈鋼絲產品種類較多，各類產品的尺寸、強度和剛度要求均有不同，所以對于不同種類的胎圈鋼絲產品往往需要用到不同胎圈鋼絲拉拔設備進行加工，并且由于盤條的重量較大，在將盤條運送到胎圈鋼絲拉拔機械設備時，現有的盤條運送設備的運送方向比較單一，運送效率低，如果胎圈鋼絲拉拔機械設備變更，就需要重新組裝調試盤條運送設備，不能應對現代胎圈鋼絲生產中高效、靈活和適應面廣的要求。

實用新型內容

本實用新型提出一種抬盤機,以解決上述背景技術中提出的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種抬盤機，包括底板，所述底板頂部固定安裝有第一氣缸和滑軌，所述第一氣缸的活塞桿固定連接有抬升組件，所述抬升組件沿著所述滑軌移動，所述抬升組件包括第一支撐板，所述第一支撐板頂部固定設置有推動組件、第二氣缸、第三氣缸和承托立板，所述承托立板的頂部固定設置有第二支撐板，所述第二氣缸和第三氣缸均固定安裝在所述第二支撐板上，所述第二氣缸和第三氣缸的活塞桿均貫穿所述第二支撐板，所述第二氣缸的活塞桿轉動連接有抬盤板，所述第三氣缸的活塞桿與所述抬盤板滾動連接，所述第三氣缸活塞桿長度是第二氣缸活塞桿長度的兩倍，所述推動組件包括第四氣缸，所述第四氣缸的活塞桿與所述抬盤板滾動連接。

優選的，所述第二氣缸對稱設置有兩個，所述抬盤板底部固定安裝有轉動塊，所述抬盤板圍繞轉動塊進行轉動。

優選的，所述轉動塊包括對稱設置的支持塊，所述支持塊之間轉動設置有旋轉柱，所述旋轉柱中部固定設置有連接塊，所述連接塊與所述第二氣缸的活塞桿螺紋緊固連接。

優選的，所述抬盤板還包括第三支撐板，所述第三支撐板上開設有通槽，所述第三支撐板頂部圍繞所述通槽固定設置有第四支撐板，所述第三支撐板的底部固定安裝有垂直設置的橫板和縱板。

優選的，所述第三氣缸對稱設置有兩個，兩個所述第三氣缸的活塞桿均轉動設置有第一滾輪，所述第一滾輪沿著抬盤板底部滾動。

優選的，所述推動組件還包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均固定設置在所述第一支撐板的頂部，所述第一固定板與所述第四氣缸遠離所述抬升組件的一端螺栓緊固連接，所述第二固定板與所述第四氣缸靠近所述抬升組件的一端螺栓緊固連接。

優選的，所述第四氣缸的活塞桿轉動設置有第二滾輪，所述縱板底部設置有導向槽，所述第二滾輪沿著導向槽滾動。

優選的，所述導向槽的截面呈矩形，所述導向槽寬度是所述第二滾輪寬度的兩倍。

優選的，所述底板的頂部固定安裝有氣缸支撐板，所述氣缸支撐板與第一氣缸保持緊固連接，所述第一氣缸的活塞桿固定安裝有帶動塊，所述帶動塊與所述第一支撐板緊固連接。

優選的，所述第一氣缸和滑軌均對稱設置有兩個，每根所述滑軌上滑動連接有三個滑輪。