[實(shí)用新型]拉擠工藝用脫模布展平防折疊裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202222313529.1
• 申請日: 2022-09-01
• 公開（公告）號: CN218315336U
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫谷遜;趙生;曲曉東;王龍
• 申請（專利權(quán)）人: 威海光威能源新材料有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54;B29C70/56
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所 37202
• 代理人: 王元生

本實(shí)用新型涉及一種拉擠工藝用脫模布展平防折疊裝置，屬于纖維復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。設(shè)有拉擠模具及預(yù)成型模具，拉擠模具及預(yù)成型模具之間豎直安裝有兩個(gè)支架，兩個(gè)支架上軸向加工有導(dǎo)向凹槽，每一個(gè)導(dǎo)向凹槽內(nèi)安裝有一個(gè)導(dǎo)向滑塊，兩個(gè)導(dǎo)向滑塊之間的軸孔內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，輥軸經(jīng)軸承套裝在轉(zhuǎn)軸上，輥軸的輥面上加工有自輥軸中間向兩端擴(kuò)展的八字形傾斜紋路，轉(zhuǎn)軸端部經(jīng)螺紋配合旋裝有緊固螺栓。本實(shí)用新型可避免在長時(shí)間運(yùn)行過程中，模具口兩側(cè)的樹脂因高溫固化逐漸累積，可在不停機(jī)的情況下根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況隨時(shí)調(diào)整，不影響正常生產(chǎn)的情況下處理脫模布折疊問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于輪胎生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，詳細(xì)地講是一種拉擠工藝用脫模布展平防折疊裝置。

背景技術(shù)

眾所周知，拉擠成型工藝的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)使用到脫模布，以防止產(chǎn)品中的樹脂和模具發(fā)生黏連，導(dǎo)致產(chǎn)品不良。但拉擠工藝生產(chǎn)是連續(xù)生產(chǎn)，運(yùn)行過程中脫模布張力變化等原因會(huì)造成脫模布松弛，使脫模布易發(fā)生折疊，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后的外觀及性能無法滿足要求，質(zhì)量無法保證。其次，在長時(shí)間運(yùn)行過程中，模具口樹脂因模具溫度較高逐漸固化積累，如不能及時(shí)徹底清理，將會(huì)對脫模布進(jìn)入模具造成干擾，發(fā)生折疊。又因問題發(fā)生位置多為模具入口處，不易檢出和處理。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種拉擠工藝用脫模布展平防折疊裝置，避免在長時(shí)間運(yùn)行過程中，模具口兩側(cè)的樹脂因高溫固化逐漸累積，阻擋脫模布順利進(jìn)入造成的脫模布折疊。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種拉擠工藝用脫模布展平防折疊裝置，設(shè)有拉擠模具及預(yù)成型模具，其特征是，拉擠模具及預(yù)成型模具之間豎直安裝有兩個(gè)支架，兩個(gè)支架上軸向加工有導(dǎo)向凹槽，每一個(gè)導(dǎo)向凹槽內(nèi)安裝有一個(gè)導(dǎo)向滑塊，兩個(gè)導(dǎo)向滑塊之間的軸孔內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，輥軸經(jīng)軸承套裝在轉(zhuǎn)軸上，輥軸的輥面上加工有自輥軸中間向兩端擴(kuò)展的八字形傾斜紋路，轉(zhuǎn)軸端部經(jīng)螺紋配合旋裝有緊固螺栓。

本實(shí)用新型的有益效果是，避免在長時(shí)間運(yùn)行過程中，模具口兩側(cè)的樹脂因高溫固化逐漸累積，可在不停機(jī)的情況下根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況隨時(shí)調(diào)整，不影響正常生產(chǎn)的情況下處理脫模布折疊問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的輥軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.輥軸，2.導(dǎo)向滑塊，3.支架，4.拉擠模具，5.預(yù)成型模具，6.軸承。

具體實(shí)施方式

在圖中，本實(shí)用新型設(shè)有拉擠模具4及預(yù)成型模具5，拉擠模具4及預(yù)成型模具5之間豎直安裝有兩個(gè)支架3，兩個(gè)支架3上軸向加工有導(dǎo)向凹槽，每一個(gè)導(dǎo)向凹槽內(nèi)安裝有一個(gè)導(dǎo)向滑塊2，導(dǎo)向滑塊2可沿導(dǎo)向凹槽上下滑動(dòng)，兩個(gè)導(dǎo)向滑塊2之間的軸孔內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，輥軸1經(jīng)軸承6套裝在轉(zhuǎn)軸上，輥軸1的輥面上加工有自輥軸1中間向兩端擴(kuò)展的八字形傾斜紋路，輥軸1上的傾斜斜路為對稱斜紋，輥軸1采用金屬材質(zhì)，轉(zhuǎn)軸端部經(jīng)螺紋配合旋裝有緊固螺栓。

支架3的導(dǎo)向凹槽上加工刻度線，與導(dǎo)向滑塊2上的刻度配合使用，以確定導(dǎo)向滑塊2的具體調(diào)整位置準(zhǔn)確，擰緊轉(zhuǎn)軸端部的螺栓可將導(dǎo)向滑塊2、輥軸1連接收緊，以確保輥軸1位置的緊固。

脫模布從預(yù)成型模具5穿出后，經(jīng)過帶有斜紋的輥軸1進(jìn)入拉擠模具4，通過輥軸1帶來的張力增加使脫模布進(jìn)一步繃直及傾斜紋路對脫模布形成摩擦力將脫模布向兩側(cè)的拉展，使脫模布平整進(jìn)入拉擠模具4，預(yù)防脫模布進(jìn)入拉擠模具4進(jìn)出現(xiàn)折疊的情況。同時(shí)，通過調(diào)整導(dǎo)向滑塊2高度，便于拉擠模具4入口固化樹脂的清理，避免在長時(shí)間運(yùn)行過程中拉擠模具4入口兩側(cè)的樹脂因高溫固化逐漸累積，阻擋脫模布順利進(jìn)入造成的脫模布折疊。