[實用新型]樹脂粉碎裝置

有效

• 申請號: 202222313509.4
• 申請日: 2022-09-01
• 公開（公告）號: CN218308109U
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發明（設計）人: 叢英杰;張哲;田海濤
• 申請（專利權）人: 威海光威復合材料股份有限公司
• 主分類號: B02C1/00
• 分類號: B02C1/00
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 王元生

本實用新型涉及樹脂粉碎裝置，屬于復合材料生產領域。設有外殼，外殼底部四角處固定安裝支撐腳，外殼內部頂端加工固定裝置，固定裝置下端安裝有沖壓裝置，沖壓裝置底端安裝有電動沖壓桿，電動沖壓桿下端均勻排列安裝多個金屬板，外殼內部底端加工金屬槽，金屬槽內部可放置樹脂托盤，外殼前端加工開口，并在開口處安裝柜門，通過安裝沖壓裝置提高了生產和粉碎效率，通過金屬板、金屬槽和樹脂托盤的配合總用使粉碎后的樹脂大小更加均勻，提高了成品率，節省了生產成本。

技術領域

本實用新型涉及復合材料生產領域，詳細地講是一種樹脂粉碎裝置。

背景技術

眾所周知，復合材料生產工序包括涂膠和復合，其中涂膠工序是將樹脂通過加熱設備進行預熱熔化，使樹脂具有良好的流動性，再使用加熱輥通過間接涂膠的方式，將樹脂均勻的涂在涂膠紙上，在連續生產過程中，為保證樹脂的供應效率，需將大塊的樹脂使用橡膠錘進行粉碎，再將粉碎后的樹脂裝入樹脂托盤中，而后轉入烘箱中進行預熱熔化，現有的粉碎方式主要是手工粉碎，手工粉碎主要有三個缺點：一是操作繁瑣，需人工手動對大塊樹脂進行粉碎，而后手動將樹脂轉入樹脂托盤中，該方式費時費力；二是粉碎效果不穩定，不同的人員進行樹脂粉碎作業時，粉碎力度和擊打位置各有不同，導致粉碎后的樹脂大小不穩定，影響涂膠效果；三是容易污染樹脂，傳統手工粉碎樹脂方式需將樹脂置于地面上，粉碎過程中可能存在包裝袋破損的情況，導致樹脂被污染，影響產品品質。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種樹脂粉碎裝置，以解決手動粉碎操作繁瑣和粉碎效果不穩定，造成生產效率低和涂膠效果不均勻的問題，還解決了樹脂容易被污染影響了產品品質的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種樹脂粉碎裝置，設有外殼，其特征在于，外殼底部四角處固定安裝支撐腳，外殼內部頂端加工固定裝置，固定裝置下端安裝有沖壓裝置，沖壓裝置底端安裝有電動沖壓桿，電動沖壓桿下端均勻排列安裝多個金屬板，外殼內部底端加工金屬槽，金屬槽內部可放置樹脂托盤，外殼前端加工開口，并在開口處安裝柜門。

本實用新型還可通過如下措施來實現：所述的樹脂托盤尺寸可根據樹脂尺寸更換，所述的金屬板尺寸可根據樹脂尺寸更換。

本實用新型的有益效果是，通過安裝沖壓裝置提高了生產和粉碎效率，通過金屬板、金屬槽和樹脂托盤的配合作用使粉碎后的樹脂大小更加均勻，提高了成品率，節省了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本實用新型的主視剖面圖

圖2為本實用新型的俯視剖面圖

圖3為本實用新型的右視剖面圖

圖中1.外殼，2.沖壓裝置，3.電動沖壓桿，4.金屬板，5.樹脂托盤，6.金屬槽，7.支撐腳，8.柜門，9.固定裝置。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3，設有外殼1，外殼1底部四角處固定安裝支撐腳7，外殼1內部頂端加工固定裝置9，固定裝置9下端安裝有沖壓裝置2，沖壓裝置2底端安裝有電動沖壓桿3，電動沖壓桿3下端均勻排列安裝多個金屬板4，金屬板4尺寸可根據樹脂尺寸更換，外殼1內部底端加工金屬槽6，金屬槽6內部可放置樹脂托盤5，樹脂托盤5尺寸可根據樹脂尺寸更換，外殼1前端加工開口，并在開口處安裝柜門8。

本實用新型使用時，根據不同尺寸的樹脂選擇和安裝不同尺寸的樹脂托盤5和金屬板4，將樹脂從冷庫中取出放置在樹脂托盤5中，打開柜門8，將樹脂托盤5放置在金屬槽6內，關閉柜門8隨后啟動沖壓裝置2開關，沖壓裝置2帶動電動沖壓桿3和金屬板4對樹脂進行粉碎，在粉碎完成后取出樹脂托盤5進行下一段工序，沖壓裝置2、電動沖壓桿3和金屬板4的配合作用提高了生產效率，節省了生產成本。