[實(shí)用新型]一種超長管件內(nèi)壁拋光系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202222304724.8
• 申請日: 2022-08-31
• 公開（公告）號: CN218747113U
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張而耕;陳強(qiáng);周瓊;黃彪;梁丹丹;張帆;孫思叡;孫國慶;趙志國;王曉宇;施舒揚(yáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué);上海名古屋精密工具股份有限公司;上海紫日包裝有限公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C3/32;B24C9/00;B24C5/04
• 代理公司: 上?？剖⒅R產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 廖程

本實(shí)用新型涉及一種超長管件內(nèi)壁拋光系統(tǒng)，包括：噴頭部(1)、支架部(2)、夾持部(3)、螺旋輸送部(4)、提升部(5)、過濾凈化部(6)、皮帶運(yùn)輸部(7)以及噴丸部(8)，各部依次連接，形成閉環(huán)，所述的支架部(2)與夾持部(3)相連，所述的噴頭部(1)通過電機(jī)驅(qū)動在夾持部(3)中的超長管件(3?5)內(nèi)部運(yùn)動，噴丸部(8)的輸出端通過高壓管道與噴頭部(1)直接連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型解決了超長管件內(nèi)壁拋光的難題，能夠適應(yīng)不同直徑和長度的管件，同時具有拋光均勻且充分的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管道加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超長管件內(nèi)壁拋光系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著物理氣相沉積硬質(zhì)耐磨涂層技術(shù)的不斷發(fā)展，涂層的應(yīng)用也越來越廣。現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)為了適應(yīng)和滿足客戶對于產(chǎn)品質(zhì)量的不斷追求，對于涂層的前處理提出更高的要求，特別是對于前處理中的拋光，這其中超長管件內(nèi)壁的拋光一直都是行業(yè)難以解決的難題。工件表面的氧化層和腐蝕層與基體的結(jié)合強(qiáng)度差。在涂層處理前，若不去除超長管件內(nèi)表面的氧化層或腐蝕層，待涂層處理后，受溫度變化的影響及外界應(yīng)力作用，涂層很容易隨著氧化層或腐蝕層脫離工件表面，失去對基體的耐磨防護(hù)作用。因此，在涂層前需去除超長管件內(nèi)表面的氧化層等雜質(zhì)。另一方面，大部分的工件在加工后表面都會存在毛刺現(xiàn)象，若加工工件及加工參數(shù)選擇適當(dāng)，毛刺也會相對較少，當(dāng)工件表面有毛刺時，不可直接涂層，需將表面毛刺清理掉，否則涂層后，涂層直接覆蓋于毛刺上。使用工件時，毛刺連同其上的涂層很容易脫落，繼而脫落點(diǎn)周圍區(qū)域涂層也會在短時間內(nèi)快速磨損崩裂，失去對工件的表面的保護(hù)作用。因此，工件表面的毛刺清理對于提高工件表面涂層的涂覆質(zhì)量具有顯著影響。工件的表面光潔度對于涂層的結(jié)合強(qiáng)度、抗沖蝕和抗高溫氧化性能的影響較大，工件表面光潔度直接影響到涂層的生長，得到涂層的性能存在差異。對于表面粗糙度較大的工件，涂層的沉積往往隨著沉積前表面粗糙度的增大而增大。若工件的表面粗糙度較大，涂層的表面結(jié)合力將減小，其抗沖蝕能力也將變差。此外，工件表面粗糙度較大，在高溫條件下生產(chǎn)的熱生長氧化物層的起伏較大，容易導(dǎo)致局部的熱生長氧化物層快速增厚，發(fā)生應(yīng)力集中的位置更多，涂層更容易失效。

經(jīng)過檢索中國專利CN215903309U，其公開了不銹鋼領(lǐng)域的一種不銹鋼管件內(nèi)壁拋光裝置，包括工作臺，工作臺的上表面固定連接有兩組第一固定塊，兩組第一固定塊相互靠近的一側(cè)面共同固定連接有兩個滑動柱，兩個滑動柱的外表面共同滑動連接有滑動板，滑動板的上方放置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動連接有連接盤，連接盤的左側(cè)面固定連接有旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱的外表面固定連接有打磨套，通過設(shè)置有放置環(huán)，實(shí)現(xiàn)按照軌道移動滑動板的效果，起到對需要拋光的不銹鋼管件進(jìn)行更均勻的拋光的作用。此專利很好的解決了內(nèi)壁拋光的問題，但只能針對一些較短的管件，對于超長管件起不到作用，通過旋轉(zhuǎn)來對管件內(nèi)壁進(jìn)行拋光也存在著拋光不均勻的問題，當(dāng)前市場上并無大型的且適用于超長管件內(nèi)表面的研磨拋光設(shè)備，超長管件長度跨度較大，且要保證內(nèi)部的同軸度，所以對其表面光滑處理技術(shù)難度較大。但內(nèi)孔研磨拋光設(shè)備所占空間較大，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，市場需求較小，受應(yīng)用水平及技術(shù)條件限制，少有開展該設(shè)備的研制工作。

當(dāng)前行業(yè)技術(shù)水平的限制，難以實(shí)現(xiàn)對于長管件深內(nèi)孔的高精度、高光潔度研磨拋光處理。針對現(xiàn)有技術(shù)及能力的不足，需研制可實(shí)現(xiàn)大長徑比管件研磨拋光設(shè)備，并開發(fā)適合于超長管件內(nèi)表面研磨拋光工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種通用性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高，且成本低的一種超長管件內(nèi)壁拋光系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對于長管件深內(nèi)孔的高精度、高光潔度研磨拋光處理。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種超長管件內(nèi)壁拋光系統(tǒng)，包括：噴頭部1、支架部2、夾持部3、螺旋輸送部4、提升部5、過濾凈化部6、皮帶運(yùn)輸部7以及噴丸部8，各部依次連接，形成閉環(huán)，所述的支架部2與夾持部3相連，所述的夾持部3內(nèi)安裝有待拋光的超長管件3-5，所述的噴頭部1通過電機(jī)驅(qū)動在夾持部3中的超長管件3-5內(nèi)部運(yùn)動，所述的噴丸部8的輸出端通過高壓管道與噴頭部1直接連接。