[實用新型]一種雙鋼襯

有效

• 申請號: 202222259849.3
• 申請日: 2022-08-26
• 公開（公告）號: CN217925488U
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 劉四
• 申請（專利權）人: 保定市雙雕金屬制品有限公司
• 主分類號: E06B3/14
• 分類號: E06B3/14;E06B3/26
• 代理公司: 北京鑫瑞森知識產權代理有限公司 11961
• 代理人: 馬云華

本實用新型公開了一種雙鋼襯，包括第一鋼襯和第二鋼襯，所述第二鋼襯設置在所述第一鋼襯的內部，所述第一鋼襯包括第一橫板和第二豎板，所述第二豎板連接在所述第一橫板的一側；所述第二鋼襯包括第二橫板，所述第二橫板的一側連接有第四豎板，所述第四豎板設置在所述第二豎板的內側，所述第四豎板的底面與所述第二豎板的底面平齊。本實用新型第一鋼襯和第二鋼襯組合成雙鋼襯，提高門窗的抗風壓和抗變形強度，大大延長窗戶的使用壽命，降低人工成本，且雙鋼襯計比平面鋼襯的承重強度大大增加，增加了安全性；雙鋼襯加工制造簡單，節約生產成本。

技術領域

本實用新型涉及塑鋼平開扇型材與五金件的裝配技術領域，尤其涉及一種雙鋼襯。

背景技術

現有的塑鋼平開扇內置增強型鋼(簡稱鋼襯)，安裝方式通常有貼壁型和縮小尺寸反裝兩種形式。

如圖6所示，內平開窗扇5的左側設置有玻璃3，內平開窗扇5和玻璃3之間設置有壓條4，鋼襯安裝在內平開窗扇5的中空方孔內，內平開窗扇5上安裝五金件6，固定螺絲7貫穿五金件6后與內平開窗扇5連接在一起，內平開窗扇5的右側設置有窗框8，窗框8的內部設置有窗框鋼襯9，使用貼壁型安裝方式，鋼襯外壁與型材壁平行貼合，鋼襯在其中只起到增強窗扇強度作用，在安裝角部鉸鏈時，其固定螺絲僅連接在PVC型材內壁上，在如今多為高層建筑，高空風力較大，并且隨著國家對門窗節能要求的不斷提高，窗扇及玻璃的厚度也在增加，五金件的載重也在增加，這種安裝方法五金的主要受力點在型材壁和加強筋上，承重力不足，危險性極高，因此在現實生活中遠不能達到工程安裝的要求。為了提高承重力，如圖7所示，一些廠家將鋼襯和型材內壁一并穿透，但這會使螺絲露出型材內壁(半公分以上)影響玻璃的安裝，由于穿透了型材內壁，容易漏氣漏水，對鋼襯和五金件產生腐蝕和氧化，減少使用壽命。

申請號為CN201620186385.X的中國專利公開了一種用于聚氯乙烯門窗的加強型雙鋼襯，包括第一鋼襯和第二鋼襯；第一鋼襯包括第一橫板和與第一橫板的兩端分別垂直連接第一豎板和第二豎板的一端，第一豎板的長度大于所述第二豎板的長度；第二鋼襯包括第二橫板，第二橫板的兩端分別垂直連接第三豎板和第四豎板的一端，第三豎板和第四豎板的延伸方向相反；第二鋼襯位于第一鋼襯上方，第二鋼襯的第三豎板的另一端延伸至第一鋼襯的底部且與第一橫板不連接，第一鋼襯的第二豎板的另一端延伸至所述第二橫板與第四豎板的連接處且與第二橫板不連接；該強型雙鋼襯可以使五金件和內平開窗扇均與鋼襯牢固的固定在一起，其提高門窗的抗風壓和抗變形強度，延長其使用壽命，降低人工成本；但是該強型雙鋼襯經過多次折彎形成，加工制造困難，制造成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種雙鋼襯，解決現有的使用普通鋼襯的門窗抗風壓和抗變形能力差，現有的雙鋼襯加工制造困難，制造成本高的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型一種雙鋼襯，包括第一鋼襯和第二鋼襯，所述第二鋼襯設置在所述第一鋼襯的內部，所述第一鋼襯包括第一橫板和第二豎板，所述第二豎板連接在所述第一橫板的一側；所述第二鋼襯包括第二橫板，所述第二橫板的一側連接有第四豎板，所述第四豎板設置在所述第二豎板的內側，所述第四豎板的底面與所述第二豎板的底面平齊。

進一步的，所述第一鋼襯還包括第一豎板，所述第一豎板連接在所述第一橫板的另一側。

再進一步的，所述第二鋼襯還包括第三豎板，所述第三豎板連接在所述第二橫板的另一側。

再進一步的，所述第三豎板的底面高于所述第一豎板的底面。

再進一步的，所述第三豎板的底面與所述第一豎板的底面平齊。

再進一步的，所述第一鋼襯為一體成型結構。

再進一步的，所述第二鋼襯為一體成型結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益技術效果：