[實用新型]智能熱處理生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202222239302.7
• 申請日: 2022-08-25
• 公開（公告）號: CN218146841U
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周華海;秦劍;李先晉;徐路;郭衛(wèi)云;申冬宇;李自朋
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北長平汽車裝備有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D11/00;C21D1/673
• 代理公司: 湖北澤銘升知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42295
• 代理人: 祁麟

本實用新型提供智能熱處理生產(chǎn)線，屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的在智能熱處理生產(chǎn)線中的熱軋?zhí)幚砉ば蛑?，鋼板底部的空氣無法得到較好的流通，需要機械手臂輔助鋼板完成工位轉(zhuǎn)換，降低了智能熱化生產(chǎn)線的工作效率的問題；包括：智能控制系統(tǒng)，自動上料系統(tǒng)設(shè)置在本智能熱處理生產(chǎn)線的前端；輥底式淬火爐設(shè)置在自動上料系統(tǒng)的后側(cè)；板框式液壓機設(shè)置在輥底式淬火爐的后側(cè)；工位自動轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置在板框式液壓機的后側(cè)；本實用新型加速了在對鋼板進(jìn)行熱化處理過程中，對鋼板進(jìn)行傳送時鋼板底部空氣的流動，通過鋼板底部空氣的加速流動，提高了鋼板的冷卻效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及智能熱處理生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

熱處理是指金屬材料(如鋼板)在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝，在智能熱處理生產(chǎn)線的生產(chǎn)加工過程中，對鋼板僅進(jìn)行熱軋?zhí)幚頃r，鋼板塑性增高，變形抗力降低，大大減少了鋼板變形的能量消耗，熱軋能改善鋼板的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高鋼板的加工性能。

申請?zhí)朇N201520764870.6，公開了一種金屬材料回火熱處理生產(chǎn)線，包括加熱爐、進(jìn)料爐門、出料爐門和送料系統(tǒng)，進(jìn)料爐門和出料爐門由爐門升降系統(tǒng)驅(qū)動實現(xiàn)開啟或關(guān)閉；熱處理生產(chǎn)線設(shè)有PLC智能控制系統(tǒng)；爐門升降系統(tǒng)通過控制電路與PLC智能控制系統(tǒng)聯(lián)接，采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)爐門自動開啟或關(guān)閉；實現(xiàn)自動進(jìn)料、出料；實現(xiàn)溫度監(jiān)控，自動加熱；設(shè)置了多區(qū)段加熱區(qū)，加熱溫度和爐膛長度分區(qū)段變化，滿足金屬材料熱處理工藝要求，充分保證了熱處理工藝的準(zhǔn)確性，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量；對煙氣進(jìn)行導(dǎo)流收集，煙氣經(jīng)過濾后集中處理，達(dá)到環(huán)保生產(chǎn)的目的。

基于上述，現(xiàn)有的在智能熱處理生產(chǎn)線中的熱處理工序中，需要對加工鋼板進(jìn)行智能輸送，對鋼板進(jìn)行輸送時大都使用自動輸送輥對鋼板進(jìn)行傳動，但由于自動輸送輥排列較為緊密，鋼板底部的空氣無法得到較好的流通，因此降低了鋼板的冷卻效果，且在智能熱化處理生產(chǎn)線中，鋼板在輥底式回火爐完成加工后需要將鋼板傳送至自動檢測裝置，在實際應(yīng)用中為了方便檢測，自動檢測裝置的承載臺往往低于輥底式回火爐和輸送臺，因此需要機械手臂輔助鋼板完成工位轉(zhuǎn)換，增加了企業(yè)的投加成本，同時也降低了智能熱處理生產(chǎn)線的工作效率。

于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供智能熱處理生產(chǎn)線，以期達(dá)到更加實用的目的。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供智能熱處理生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有的在智能熱處理生產(chǎn)線中的熱處理工序中，需要對加工鋼板進(jìn)行智能輸送，對鋼板進(jìn)行輸送時大都使用自動輸送輥對鋼板進(jìn)行傳動，但由于自動輸送輥排列較為緊密，鋼板底部的空氣無法得到較好的流通，因此降低了鋼板的冷卻效果，且在智能熱化處理生產(chǎn)線中，鋼板在輥底式回火爐完成加工后需要將鋼板傳送至自動檢測裝置，在實際應(yīng)用中為了方便檢測，自動檢測裝置的承載臺往往低于輥底式回火爐和輸送臺，因此需要機械手臂輔助鋼板完成工位轉(zhuǎn)換，增加了企業(yè)的投加成本，同時也降低了智能熱處理生產(chǎn)線的工作效率的問題。

本實用新型智能熱處理生產(chǎn)線的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

智能熱處理生產(chǎn)線，包括：智能控制系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、輥底式淬火爐、板框式液壓機、工位自動轉(zhuǎn)換裝置、自動檢測裝置、下料碼垛裝置；所述自動上料系統(tǒng)設(shè)置在本智能熱處理生產(chǎn)線的前端；所述輥底式淬火爐設(shè)置在自動上料系統(tǒng)的后側(cè)；所述板框式液壓機設(shè)置在輥底式淬火爐的后側(cè)；所述工位自動轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置在板框式液壓機的后側(cè)；所述自動檢測裝置設(shè)置在工位自動轉(zhuǎn)換裝置的后側(cè)；所述下料碼垛裝置設(shè)置在自動檢測裝置的后側(cè)。

進(jìn)一步的，所述工位自動轉(zhuǎn)換裝置包括有：支撐機架和自動送料輥，所述支撐機架設(shè)置在工位自動轉(zhuǎn)換裝置的底端；所述自動送料輥有多個，多個自動送料輥均勻排布轉(zhuǎn)動連接在支撐機架上端的內(nèi)側(cè)。