[實(shí)用新型]一種改進(jìn)的管模修復(fù)深孔鏜削裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202222187164.2
• 申請日: 2022-08-18
• 公開（公告）號: CN218109428U
• 公開（公告）日: 2022-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田高潮
• 申請（專利權(quán)）人: 黃石市高潮工礦機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23Q3/06;B23Q11/00
• 代理公司: 湖北百煉石律師事務(wù)所 42281
• 代理人: 李登林

本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的管模修復(fù)深孔鏜削裝置，包括機(jī)身，機(jī)身的外側(cè)設(shè)置有貫穿槽及滑動連接在貫穿槽內(nèi)的限位塊，機(jī)身的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件可驅(qū)動限位塊在貫穿槽內(nèi)進(jìn)行橫向移動，限位塊外側(cè)設(shè)置有隔離組件，隔離組件轉(zhuǎn)動連接于限位塊，本實(shí)用新型通過限位塊和柱頭，配合調(diào)節(jié)板、滑槽和紗網(wǎng)，鏜削裝置在針對管模進(jìn)行加工修復(fù)時(shí)，調(diào)節(jié)板能通過在柱頭外側(cè)的滑動，改變自身位于貫穿槽內(nèi)部的位置，使其能針對機(jī)身外側(cè)的開口進(jìn)行密封，并配合內(nèi)側(cè)的紗網(wǎng)將鏜削裝置加工產(chǎn)生的碎屑廢料進(jìn)行分類收集，大顆粒廢料會被隔離在調(diào)節(jié)板外，而小顆粒廢料則會被收集至兩個(gè)紗網(wǎng)之間，避免廢料進(jìn)入機(jī)身內(nèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的管模修復(fù)深孔鏜削裝置。

背景技術(shù)

鏜孔是針對工件表面原有孔洞的二次加工，擴(kuò)大其孔徑，提高該孔洞精度，減小孔洞內(nèi)表面的粗糙程度，還能一定程度的矯正原有孔軸線的偏斜，其中鏜孔一部分的使用的目標(biāo)就是修補(bǔ)后的管模，管模內(nèi)壁在破損后一般使用焊料對破損部位進(jìn)行填充修補(bǔ)，但破損部位在修補(bǔ)后會因焊料的突起，導(dǎo)致管模內(nèi)壁厚度不均勻，影響管模正常使用，因此需使用鏜床對修補(bǔ)后的管模內(nèi)壁進(jìn)行鏜削，使其內(nèi)部口徑恢復(fù)正常。

現(xiàn)有的鏜削裝置在對管模進(jìn)行加工時(shí)，刀具加工零件產(chǎn)生的廢料，會因管模的形狀限制，朝向安裝有刀具的一側(cè)進(jìn)行濺射，部分廢料會濺射、飛落到裝置外部，該部分只需清掃即可處理，而剩余部分廢料則會飛落至裝置機(jī)身內(nèi)，該部分廢料清理不便，并且堆積過多的話還會影響機(jī)身內(nèi)部個(gè)別裝置的正常運(yùn)行，十分不便，因此設(shè)計(jì)一種可避免廢料濺射進(jìn)入內(nèi)部的鏜削裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

基于上述表述，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的管模修復(fù)深孔鏜削裝置，以解決現(xiàn)有鏜削裝置在修復(fù)管模時(shí)，廢料容易單向?yàn)R射進(jìn)入裝置機(jī)身內(nèi)部的問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種改進(jìn)的管模修復(fù)深孔鏜削裝置，包括機(jī)身，所述機(jī)身的外側(cè)設(shè)置有貫穿槽及滑動連接在所述貫穿槽內(nèi)的限位塊，所述機(jī)身的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件可驅(qū)動所述限位塊在所述貫穿槽內(nèi)進(jìn)行橫向移動，所述限位塊外側(cè)設(shè)置有隔離組件，所述隔離組件轉(zhuǎn)動連接于所述限位塊，當(dāng)所述隔離組件轉(zhuǎn)動于所述貫穿槽平行時(shí)，所述隔離組件的一端可插接至所述貫穿槽內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)身的開口側(cè)安裝有床頭箱、鉆桿箱和托架，所述床頭箱和鉆桿箱分別位于所述機(jī)身開口側(cè)的兩端，所述托架位于所述床頭箱和所述鉆桿箱之間。

進(jìn)一步的，所述機(jī)身外側(cè)且靠近所述托架的一端設(shè)置有呈對稱分布的矩形凹槽，所述貫穿槽設(shè)置在所述矩形凹槽內(nèi)壁靠近所述托架的一側(cè)，所述貫穿槽位于所述鉆桿箱與所述托架之間。

進(jìn)一步的，所述限位塊有兩個(gè)，并設(shè)置在同一所述矩形凹槽內(nèi)，所述限位塊靠近所述托架的一端設(shè)置有延伸至所述貫穿槽內(nèi)側(cè)的凸起。

進(jìn)一步的，兩個(gè)所述限位塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)向槽，兩個(gè)所述限位塊相互靠近的一側(cè)設(shè)置有對應(yīng)所述貫穿槽的柱頭。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)組件包括安裝座和螺紋桿，所述安裝座安裝在設(shè)有所述貫穿槽的所述矩形凹槽內(nèi)，并分別位于兩個(gè)所述限位塊相互遠(yuǎn)離的兩端，所述安裝座的外側(cè)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)向槽對應(yīng)的螺紋孔，所述螺紋桿安裝在所述螺紋孔內(nèi)，且所述螺紋桿相互靠近的一端安裝在所述轉(zhuǎn)向槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述隔離組件包括調(diào)節(jié)板和紗網(wǎng)，所述調(diào)節(jié)板的外側(cè)設(shè)置有呈對稱分布的滑槽，所述柱頭相互靠近的一側(cè)分別延伸至所述調(diào)節(jié)板兩側(cè)的所述滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)板遠(yuǎn)離所述機(jī)身的一側(cè)設(shè)置有方形通道，所述方形通道內(nèi)側(cè)的中央設(shè)置有閉環(huán)凸起，所述紗網(wǎng)以所述閉環(huán)凸起為中心呈對稱分布的安裝在所述方形通道內(nèi)側(cè)，所述調(diào)節(jié)板內(nèi)部靠近所述機(jī)身的所述紗網(wǎng)的孔徑大于遠(yuǎn)離所述機(jī)身一側(cè)的所述紗網(wǎng)的孔徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：