[實用新型]一種在線配制高粘酸液裝置

有效

• 申請號: 202222166016.2
• 申請日: 2022-08-17
• 公開（公告）號: CN218393141U
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發明（設計）人: 王明貴;李暉;曹學軍;王良才;楊友;郭建忠;王坤杰;王保堂;郭淑芬;范春春
• 申請（專利權）人: 中石化石油工程技術服務有限公司;中石化西南石油工程有限公司;中石化西南石油工程有限公司井下作業分公司
• 主分類號: B01F25/20
• 分類號: B01F25/20;B01F35/71;B01F35/80
• 代理公司: 成都百川興盛知識產權代理有限公司 51297
• 代理人: 夏曉明;王云春

本實用新型公開了一種在線配制高粘酸液裝置，屬于石化作業輔助裝置領域，本實用新型所述的在線配制高粘酸液裝置包括混配車模塊，混配車模塊分別連接有液驅緩沖罐模塊和電驅緩沖罐模塊，液驅緩沖罐模塊與混配車模塊之間為雙向連接，而電驅緩沖罐模塊與混配車模塊之間則為由混配車模塊車向電驅緩沖罐模塊的單向連接，混配車模塊包括工業鹽酸容器和清水容器，工業鹽酸容器分別連接有緩蝕刻液添泵、鐵離子穩定劑液添泵和第一鹽酸泵，第一鹽酸泵連接有第一噴射器，第一噴射器連接有緩蝕增效劑罐，有效提高高粘酸現場配液速度和質量，減少因配酸速度緩慢、添加劑控制精度差等帶來的不利影響，滿足大型超大型酸壓快速高效配酸需要。

技術領域

本實用新型涉及石油天然氣酸化壓裂作業輔助裝置領域，更具體地說，涉及一種在線配制高粘酸液裝置。

背景技術

目前，現場配制高粘酸液分為卸酸、循環、補充添加劑3個步驟。配制過程中，各種添加劑都通過罐與罐之間的配酸機加入，由于添加劑比例（配方濃度）不一樣，加入比例較少的添加劑，受排量影響大難以精確、均勻加入，影響配液質量。

同時，因膠凝劑、緩蝕增效劑等添加劑溶解緩慢，膠凝劑在清水或稀釋后的酸中加入，溶解/溶脹速度慢，并受中間缺少攪拌等影響，為保證配制后添加劑完成溶解/溶脹、配制后不分層，需要長循環時間（通常需要循環2-3次以上），配制一罐25m³的酸，通常需要1小時配制時間，通常每天配制200m³左右，配酸效率低。如循環時間不足，會導致緩蝕劑、膠凝劑等添加劑溶解不充分，配制出的酸在放置過程會出現罐內酸液分層、上下部粘度差異大，施工出現抽酸困難甚至無法抽酸等嚴重影響施工的情況。

尤其是大規模超大規模作業，現用的配酸工藝和設備勞動強度很大，配酸時間、先配制好的酸液放置時間很長（10天以上）。同時，先配制好的酸液很容易在放置過程出分層（酸罐下部酸液粘度增高，上部粘度降低）、添加劑析出等影響酸液性能與質量的問題，酸液指標達不到設計與施工要求。夏季高溫長時間放置還會加大酸液對酸罐的腐蝕。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種在線配制高粘酸液裝置，可以通過該裝置實現提供一種干濕兩用在線配制高粘酸液裝置及方法，有效提高高粘酸現場配液速度和質量，減少因配酸速度緩慢、添加劑控制精度差等帶來的不利影響，滿足大型超大型酸壓快速高效配酸需要。

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。

一種在線配制高粘酸液裝置，包括混配車模塊，混配車模塊分別連接有液驅緩沖罐模塊和電驅緩沖罐模塊，液驅緩沖罐模塊與混配車模塊之間為雙向連接，而電驅緩沖罐模塊與混配車模塊之間則為由混配車模塊車向電驅緩沖罐模塊的單向連接，混配車模塊包括工業鹽酸容器和清水容器，工業鹽酸容器分別連接有緩蝕刻液添泵、鐵離子穩定劑液添泵和第一鹽酸泵，第一鹽酸泵連接有第一噴射器，第一噴射器連接有緩蝕增效劑罐，清水容器連接有清水泵，第一噴射器和清水泵的輸出端均與液驅緩沖罐模塊連接，液驅緩沖罐模塊連接有第二鹽酸泵，第二鹽酸泵分別連接有第一輔助液添泵和第二噴射器，第二噴射器分別連接有膠凝劑罐和混合過渡罐，混合過渡罐分別連接有第二輔助液添泵和排出泵，混配車模塊搭載有助排劑液添泵，排出泵和助排劑液添泵均與電驅緩沖罐模塊連接，液驅緩沖塊模塊包括第一緩沖罐，第一緩沖罐分別與第一噴射器、清水泵和第二鹽酸泵連接，電驅緩沖罐模塊包括第二緩沖罐，第二緩沖罐連接有出料泵，排出泵與第二緩沖罐連接，助排劑液添泵與出料泵連接，各個結構之間均通過耐腐蝕管道實現固定連接。

一種在線配制高粘酸液的配制方法包括以下步驟：

S1、在高濃度的工業鹽酸由工業油鹽酸容器中卸出的過程中分別利用緩蝕刻液添泵和鐵離子穩定劑液添泵加入緩蝕刻液添和鐵離子穩定劑液，并經由第一噴射器與難溶的緩蝕增效劑混合，形成鹽酸混合液；

S2、將上述鹽酸混合液注入第一緩沖罐內，之后再與由清水泵輸送的清水混合稀釋成需要的濃度，獲得鹽酸前驅液；