[實用新型]一種粉煤熱解裝置油氣分離系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2022-08-17
• 公開（公告）號: CN217709336U
• 公開（公告）日: 2022-11-01
• 發(fā)明（設計）人: 牛鴻權;陳雷;張嚴;馬金霞;屈桂洋;張晉豪;崔力夫;崔智輝
• 申請（專利權）人: 陜煤集團榆林化學有限責任公司
• 主分類號: C10K1/00
• 分類號: C10K1/00;C10K1/02;C10B53/04;C10B57/00
• 代理公司: 西安銘澤知識產權代理事務所(普通合伙) 61223
• 代理人: 梁靜

本實用新型提供一種粉煤熱解裝置油氣分離系統(tǒng)，屬于粉煤熱解技術領域，包括反應燒炭系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)，反應燒炭系統(tǒng)包括沉降器；分餾系統(tǒng)包括分餾塔；沉降器的頂部油氣出口通過油氣管線與分餾塔的底部一側進口連接；油氣管線的一端設置有油氣大盲板；還包括開工水洗塔和蒸汽吹掃系統(tǒng)；開工水洗塔通過管線與油氣管線連接；開工水洗塔的頂部出口通過管線與分餾塔的塔頂出口管線連接；蒸汽吹掃系統(tǒng)包括蒸汽吹掃裝置和蒸汽吹掃管線；蒸汽吹掃管線的一端與蒸汽吹掃裝置的出口端連接；蒸汽吹掃管線的另一端與油氣管線連接。該系統(tǒng)通過增設開工水洗塔和蒸汽吹掃系統(tǒng)，用以預防在拆除盲板時粉焦的泄漏著火以及令作業(yè)人員窒息的風險。

技術領域

本實用新型涉及粉煤熱解技術領域，具體涉及一種粉煤熱解裝置油氣分離系統(tǒng)。

背景技術

煤的熱化學轉化是煤炭加工的最主要的方法，包括煤的干餾、氣化和液化等，而煤的熱解是煤的熱化學轉化的基礎。粉煤熱解裝置主要采用低階粉煤氣固熱載體雙循環(huán)快速熱解技術(SM-SP)，通過氣固流態(tài)化保障物料的充分混合接觸，在高溫條件下，粉煤中的有機揮發(fā)分通過裂解和部分縮合，最終反應生成熱解輕油、熱解焦油、煤氣和粉焦。其中，熱解輕油和熱解焦油作為下游裝置的原料，煤氣作為動力站的燃料氣，粉焦作為氣化裝置的原料。

現有的粉煤熱解裝置的結構如圖1所示，粉煤熱解裝置開車時，首先需要通過啟動主風機給燒炭器升溫至150℃，然后再通過點燃輔助燃燒室產生煙氣給燒炭器升溫至約350℃，接著通過將燃料氣切換成燃料油給燒炭器升溫至500℃，升溫結束后對提升管器、沉降器進行氮氣置換，然后燒炭器裝焦，兩器流化；兩器流化正常，投用粉焦輸送系統(tǒng)，進行調試；調試結束，切斷兩器循環(huán)，燒炭器撤主風，通事故氮氣，悶床；兩器惰性化合格，分餾塔惰性化完成，熱態(tài)拆除油氣大盲板，然后分餾系統(tǒng)進行油運，油運結束，反應開始進粉煤，分餾系統(tǒng)準備接收油氣。

上述結構中，采用熱態(tài)拆除油氣大盲板，由于反應燒炭系統(tǒng)進行升溫、裝焦，即使進行悶床，溫度也較高，拆除盲板時人需要長時間在高溫下進行工作，增加了作業(yè)時的風險，同時系統(tǒng)已進行惰性化，管道中存在大量的惰性氣體，存在令作業(yè)人員窒息的風險，還要注意管道中粉焦的漏出和外界空氣的進入，防止粉焦的著火以及管道中可能存在粉焦的爆燃。這些問題造成了裝置開工時存在較大安全的隱患，也有可能造成一定的經濟損失。

另外，上述結構在熱態(tài)拆除油氣大盲板后反應開始進粉煤時，油氣中攜帶的粉焦會隨油氣進入沉降器與分餾塔之間的油氣管線，有很大的幾率會導致油氣管線堵塞，造成反應系統(tǒng)憋壓，存在較大安全的隱患。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種粉煤熱解裝置油氣分離系統(tǒng)，通過增設蒸汽吹掃系統(tǒng)和開工水洗塔，用以預防在拆除盲板時粉焦的泄漏著火以及令作業(yè)人員窒息的風險；且能夠避免在拆除盲板后反應開始進粉煤時導致的油氣管線堵塞，造成反應系統(tǒng)憋壓的安全風險。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下。

一種粉煤熱解裝置油氣分離系統(tǒng)，包括反應燒炭系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)，所述反應燒炭系統(tǒng)包括沉降器；所述分餾系統(tǒng)包括分餾塔；所述沉降器的頂部油氣出口通過油氣管線與所述分餾塔的底部一側進口連接；所述油氣管線靠近所述分餾塔的一端設置有油氣大盲板；

還包括開工水洗塔和蒸汽吹掃系統(tǒng)；

所述開工水洗塔的底部一側進口通過管線與所述油氣管線連接；所述開工水洗塔的頂部出口通過管線與所述分餾塔的塔頂出口管線連接；

所述蒸汽吹掃系統(tǒng)包括蒸汽吹掃裝置和蒸汽吹掃管線；所述蒸汽吹掃管線的一端與所述蒸汽吹掃裝置的出口端連接；所述蒸汽吹掃管線的另一端與所述開工水洗塔和所述分餾塔之間的油氣管線連接。

進一步，所述反應燒炭系統(tǒng)、所述分餾系統(tǒng)、所述開工水洗塔與所述蒸汽吹掃系統(tǒng)之間相連接的各管線上均設置有控制閥門。