[實(shí)用新型]用于鑄造設(shè)備的鑄造模及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202222097585.6
• 申請(qǐng)日: 2022-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN218134838U
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王守友;馬俊江;賈學(xué)敏;肖雪艷;李恩博;楊翔宇;李志坤;李崇源
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 秦皇島天工重工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D7/06
• 分類(lèi)號(hào): B22D7/06;B22D33/02
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專(zhuān)利代理有限公司 11429
• 代理人: 劉星雨

1.一種用于鑄造設(shè)備的鑄造模，其特征在于，所述鑄造模（1）包括鑄造模本體，所述鑄造模本體的頂面上設(shè)有由左、右側(cè)壁凸起高于鑄造模頂部而形成的澆鑄槽（11），所述澆鑄槽（11）靠近所述鑄造模本體的后側(cè)壁／或前側(cè)壁和后側(cè)壁的槽底壁上構(gòu)造有凸條（111），所述凸條（111）沿所述鑄造模本體的寬度方向延伸并與鑄造模本體的左側(cè)壁和右側(cè)壁的凸起部分固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模，其特征在于，所述鑄造模本體內(nèi)埋設(shè)有機(jī)械強(qiáng)度提升組件（12），所述機(jī)械強(qiáng)度提升組件（12）包括沿著豎直方向間隔且平鋪布置的至少兩個(gè)第一加強(qiáng)筋框架（121），和/或，沿著水平方向間隔且豎直布置的至少兩個(gè)第二加強(qiáng)筋框架（122）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造模，其特征在于，所述鑄造模本體內(nèi)構(gòu)造有貫通孔（13），所述貫通孔（13）沿著所述鑄造模本體的寬度方向貫穿鑄造模本體的兩端間，且所述貫通孔（13）內(nèi)穿設(shè)有用于提高鑄造模本體強(qiáng)度的芯棒（4），所述芯棒（4）的兩端分別設(shè)置有用于連接的連接結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造模，其特征在于，所述芯棒（4）貫穿所述機(jī)械強(qiáng)度提升組件（12）的第二加強(qiáng)筋框架（122）設(shè)置，且所述機(jī)械強(qiáng)度提升組件（12）和/或所述芯棒（4）的材料強(qiáng)度高于所述鑄造模本體的材料強(qiáng)度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模，其特征在于，所述鑄造模（1）的前側(cè)壁上構(gòu)造有第一凸部（141），所述鑄造模（1）的后側(cè)壁上構(gòu)造有第一凹部（142），所述第一凸部（141）與所述第一凹部（142）皆沿著所述鑄造模本體的寬度方向延伸并貫通所述鑄造模本體的兩端，所述第一凸部（141）與所述第一凹部（142）的形狀、大小和位置相互匹配，當(dāng)兩個(gè)鑄造模前后對(duì)接時(shí)，所述第一凹部（142）與所述第一凸部（141）嵌入式連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄造模，其特征在于，所述前側(cè)壁上還構(gòu)造有第二凹部（143），所述后側(cè)壁上還構(gòu)造有第二凸部（144），在所述鑄造模本體的一個(gè)端部平面上投影，所述鑄造模本體具有其高度的第一中心線以及其前后長(zhǎng)度方向的第二中心線，所述第一中心線與所述第二中心線垂直相較于O點(diǎn)，所述第一凸部（141）與所述第二凸部（144）關(guān)于所述O點(diǎn)對(duì)稱(chēng)，所述第一凹部（142）與所述第二凹部（143）關(guān)于所述O點(diǎn)對(duì)稱(chēng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造模，其特征在于，所述凸條（111）的橫斷面為半圓形；和/或，所述凸條（111）的高度為h，5mm≤h≤15mm。

8.用于鑄造設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)，其特征在于，包括鑄造模（1）、連接于所述鑄造模（1）的相對(duì)兩端的端部連接板（2），所述端部連接板（2）上設(shè)置有車(chē)輪（3），采用權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的鑄造模。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)，其特征在于，所述端部連接板（2）遠(yuǎn)離所述鑄造模（1）的一側(cè)的側(cè)壁上具有至少一個(gè)端板加強(qiáng)筋（21），所述端板加強(qiáng)筋（21）為正六邊形，芯棒（4）的端部處于所述端板加強(qiáng)筋（21）所包圍的范圍內(nèi)；當(dāng)所述端板加強(qiáng)筋（21）為多個(gè)時(shí)，各所述端板加強(qiáng)筋（21）沿著所述鑄造模本體的前后方向依次排列設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)小車(chē)，其特征在于，所述端部連接板（2）通過(guò)多根連接螺栓（5）與所述鑄造模（1）可拆卸地連接，所述連接螺栓（5）處于所述端部連接板（2）遠(yuǎn)離所述鑄造模（1）的一側(cè)的側(cè)壁上還具有螺栓保護(hù)罩（23），所述螺栓保護(hù)罩（23）罩設(shè)于所述連接螺栓（5）的頂部；和/或，所述端部連接板（2）與所述鑄造模（1）的端部之間具有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括能夠相互插接的十字鍵（63）及十字槽（64），所述十字鍵（63）處于所述端部連接板（2）與所述鑄造模相對(duì)的一側(cè)／鑄造模（1）與所述端部連接板相對(duì)的一側(cè)上，所述十字槽（64）處于所述鑄造模（1）與所述端部連接板相對(duì)的一側(cè)／端部連接板（2）與所述鑄造模相對(duì)的一側(cè)上，和／或所述端部連接板（2）與所述鑄造模（1）的端部之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述的限位結(jié)構(gòu)為相互配合插接連接的凹槽（61）和凸臺(tái)（62），所述凹槽（61）位于鑄造模（1）的與端部連接板相對(duì)的端面上或位于端部連接板的與鑄造模相對(duì)的端面上，相對(duì)應(yīng)地，所述凸臺(tái)（62）位于端部連接板的與鑄造模相對(duì)的端面上或位于鑄造模（1）的與端部連接板相對(duì)的端面上，所述凹槽（61）沿所述鑄造模的高度方向貫通所述鑄造模的側(cè)壁或沿所述端部連接板的高度方向貫通所述端部連接板的側(cè)壁，所述凸臺(tái)（62）沿所述端部連接板的高度方向貫通所述端部連接板的側(cè)壁或所述定位凸起沿所述鑄造模的高度方向貫通所述鑄造模的側(cè)壁；當(dāng)所述鑄造模和所述端部連接板間同時(shí)設(shè)置限位結(jié)構(gòu)和定位結(jié)構(gòu)時(shí)，所述十字鍵（63）及十字槽（64）分別設(shè)置在所述凹槽（61）和凸臺(tái)（62）。