[實用新型]一種塑料膜生產用原料自動上料機構

有效

• 申請號: 202222081158.9
• 申請日: 2022-08-09
• 公開（公告）號: CN217755632U
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 羅俊人;戚麗偉
• 申請（專利權）人: 杭州緯昌新材料有限公司
• 主分類號: B65G47/44
• 分類號: B65G47/44;B65G47/38;B65G15/58;B29B13/02
• 代理公司: 杭州凌通知識產權代理有限公司 33316
• 代理人: 胡遠

本實用新型公開了一種塑料膜生產用原料自動上料機構，包括：所述上料輸送架向上傾斜連接在所述原料箱的頂部前端，且所述倒料箱豎直設置在上料輸送架的前端下方；還包括：輸送帶，其設置在所述上料輸送架上，且所述輸送帶與上料輸送架保持相同的傾斜角度，并且輸送帶的外側表面上等距分布連接有擋板；倒料板，其以向下傾斜的角度固定連接在所述上料輸送架與倒料箱之間，且倒料箱的底部連通設置有加工臺，并且倒料箱的內部底端還轉動安裝有翻料轉板。該塑料膜生產用原料自動上料機構，能夠實現全自動連續上料，有效減少了人工操作的步驟和時間，還能便于保持塑料膜原料顆粒的進料均勻性，以避免原料粘黏導致的進料堵塞問題。

技術領域

本實用新型涉及上料機構技術領域，具體為一種塑料膜生產用原料自動上料機構。

背景技術

塑料膜的原材料基本由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等樹脂材料構成，其中樹脂原材料通常呈顆粒狀結構，在生產塑料膜前，需要將大量樹脂顆粒放入熔融設備內，從而利用高溫將樹脂顆粒融化成粘稠的流動液體狀結構。

原有塑料膜的生產過程中，樹脂原料在熔融加工前一般采用人工上料的方式進行操作，通過人工將樹脂顆粒倒入高溫熔融機內的加工方式，不僅上料效率低下，且重復性上料操作也需要消耗大量人力資源，同時原有樹脂顆粒在上料過程中，集中倒入大量樹脂顆粒還容易造成熔融設備的進料口堵塞，使得原有的原料上料機構實用性不佳，針對上述問題，急需在原有的塑料膜生產用原料上料機構的基礎上進行創新設計。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種塑料膜生產用原料自動上料機構，以解決上述背景技術中提出原有的塑料膜生產用原料上料機構，采用人工上料的方式不僅效率低下，且會耗費大量人力資源，同時一次性投入大量樹脂顆粒，還容易造成進料設備的堵塞，使得原有的原料上料機構實用性不佳的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種塑料膜生產用原料自動上料機構，包括：

所述上料輸送架向上傾斜連接在所述原料箱的頂部前端，且所述倒料箱豎直設置在上料輸送架的前端下方；

還包括：

輸送帶，其設置在所述上料輸送架上，且所述輸送帶與上料輸送架保持相同的傾斜角度，并且輸送帶的外側表面上等距分布連接有擋板；

倒料板，其以向下傾斜的角度固定連接在所述上料輸送架與倒料箱之間，且倒料箱的底部連通設置有加工臺，并且倒料箱的內部底端還轉動安裝有翻料轉板。

上述結構的設置使上料機構能夠實現全自動上料操作，能準確將樹脂顆粒分批連續送入倒料箱中，從而減輕人工操作的步驟和麻煩，并能保持樹脂原料顆粒上料時的均勻性，能避免造成上料機構的堵塞，從而有效提升塑料膜生產上料的效率和質量。

優選的，所述原料箱在上料輸送架的后端下方呈向后傾斜的角度，且原料箱的內部還設置有托料板，并且托料板的邊緣與原料箱的內壁貼合連接，同時托料板的底側面與原料箱的底部之間還固定設置有4個彈簧柱，上述結構的設置使原料箱中的樹脂顆粒能穩定裝載在托料板的上側，并通過原料箱和托料板向后傾斜的角度結構，便于將樹脂顆粒向后堆積，以便于后續擋板的正常取料。

優選的，所述托料板通過彈簧柱與原料箱組成彈性滑動結構，且托料板與輸送帶底側面之間的夾角呈銳角，并且輸送帶與擋板構成一體化結構，上述結構的設置使托料板能始終托舉樹脂顆粒處于原料箱的頂部，從而能避免造成原料箱內少量剩余原料的浪費。

優選的，所述擋板的橫截面呈“L”形鉤狀結構，且擋板的兩端邊緣與上料輸送架的側板貼合連接，并且上料輸送架的前端外側還設置有輥桿齒輪，上述結構的設置使擋板能夠在循環轉動的過程中，利用擋板的“L”形結構準確撈取一定的樹脂顆粒，并在擋板跟隨輸送帶傳動的過程中，能避免造成樹脂顆粒的掉落問題。