[實用新型]一種螺桿芯部冷卻分段調溫結構

有效

• 申請號: 202222080751.1
• 申請日: 2022-08-08
• 公開（公告）號: CN218171322U
• 公開（公告）日: 2022-12-30
• 發明（設計）人: 曹恩;董康倫;樂建軍
• 申請（專利權）人: 浙江金湖塑機股份有限公司
• 主分類號: B29C48/51
• 分類號: B29C48/51;B29C48/82
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

一種螺桿芯部冷卻分段調溫結構，包括螺桿、外冷卻管和內冷卻管，其中外冷卻管連接螺桿柄部和旋轉接頭，與螺桿一同轉動，內冷卻管的尾端伸出螺桿與旋轉接頭內部相連接，內冷卻管的前端伸到螺桿內部深處，內冷卻管不轉動，螺桿內沿長度方向開設有貫穿柄部的供內冷卻管穿置的冷卻內孔，其中進料段處的冷卻內孔的孔徑大于進料段至出料段之間的冷卻內孔的孔徑，內冷卻管在螺桿進料段位置設有可供部分冷卻介質流出用以對螺桿的進料段進行冷卻的側孔。本實用新型結構簡單合理，更加注重進料段的冷卻，能實現一根螺桿加工不同要求的原料，節省了更換螺桿的時間，并使螺桿控溫更加精準，節約人力和物力，降低了制品的成本。

技術領域

本實用新型屬于高分子材料加工機械技術領域，涉及一種擠出機的螺桿冷卻結構，具體涉及一種螺桿芯部冷卻分段調溫結構。

背景技術

擠出機用于對多種顆粒原料進行充分混合擠壓后并輸出，主要用在塑料或橡膠制造領域。工作時擠出機將原料加熱使之呈粘流狀，在加壓的情況下，使之通過具有一定形狀的口模，而成為截面與口模形狀相仿的連續體然后通過冷卻，使之具有一定幾何形狀和尺寸的原料由粘流態變為高彈態，最后冷卻定型為玻璃態，得到所需要的制品。

擠出機工作時在將原料加熱使之呈粘流狀主要是通過機筒外加熱和原料摩擦和剪切發熱來實現的，為了實現精準控溫，主要是對機筒外表加熱和冷卻進行控制，有時也通過在螺桿芯部通導熱介質來傳熱控溫。螺桿芯部通的導熱介質一般是導熱油和水，主要是起冷卻作用。螺桿芯部冷卻的方式是在螺桿芯部打孔，在柄部安裝冷卻外管并伸出減速箱，冷卻外管上連接雙向旋轉接頭。一根冷卻內管固定在旋轉接頭內管上。冷卻水是從冷卻內管進入，從螺桿芯孔經冷卻外管排出。

螺桿芯部冷卻一般分兩種：一種是進料口冷卻，如圖5所示，螺桿包括進料段A、壓縮段B和出料段C，為提高進料效率(螺桿溫度低可增加對于顆粒料的輸送效率)防止原料在進料口D融化造成不進料，此時螺桿1內部打孔較短，一般打孔深度在螺桿進料段A的1/3-1/2長度左右，對應的，內冷卻管20也較短；另一種是整根冷卻，如圖4所示，螺桿包括進料段A、壓縮段B和出料段C，針對低溫或溫度敏感型的原料，此時螺桿1整根內部打孔到螺桿頭，內冷卻管20也較長，冷卻介質會對整根螺桿1進行冷卻。

螺桿整根內部加工冷卻孔產生一些問題，冷卻介質通過冷卻內管從螺桿頭部流出，再從螺桿柄部流出螺桿，過程中冷卻介質吸收螺桿熱量，可能會造成螺桿出料段溫度小于進料段溫度。通常情況下，擠出機設定溫度是出料段溫度大于進料段溫度的，這是為了進料段低溫有足夠的推送效率，出料段高溫來保證物料塑化效果，這時螺桿芯部冷卻效果就不好了。

因此，需要設計出一種螺桿芯部冷卻分段調溫結構，達到一臺設備在不更換螺桿情況下，既能加工一些低溫或溫度敏感的原料，又可以加工一些不需要控制整根螺桿溫度只需要降低進料段的原料。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構設計合理、可實現分段控溫的螺桿芯部冷卻分段調溫結構，能實現一根螺桿加工不同要求的原料，降低成本。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種螺桿芯部冷卻分段調溫結構，包括螺桿、外冷卻管和內冷卻管，其中外冷卻管連接螺桿柄部和旋轉接頭，與螺桿一同轉動，內冷卻管的尾端伸出螺桿與旋轉接頭內部相連接，內冷卻管的前端伸到螺桿內部深處，內冷卻管不轉動，冷卻介質通過內冷卻管進入螺桿芯部，從外冷卻管排出，其特征在于：所述螺桿內沿長度方向開設有貫穿柄部的供內冷卻管穿置的冷卻內孔，其中進料段處的冷卻內孔的孔徑大于進料段至出料段之間的冷卻內孔的孔徑，內冷卻管在螺桿進料段位置設有可供部分冷卻介質流出用以對螺桿的進料段進行冷卻的側孔。

作為改進，所述螺桿內冷卻內孔的總長度為螺桿總長減5-10cm，內冷卻管與冷卻內孔之間具有供冷卻介質流動的間隙，內冷卻管開設在螺桿進料段位置的側孔直徑是內冷卻管口徑的1/3-1/2。