[實用新型]電芯熱壓貼膠裝置

有效

• 申請號: 202221692041.8
• 申請日: 2022-06-30
• 公開（公告）號: CN218039371U
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發明（設計）人: 吳開東
• 申請（專利權）人: 蜂巢能源科技股份有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M10/0525
• 代理公司: 石家莊旭昌知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 13126
• 代理人: 雷瑩

本實用新型提供了一種電芯熱壓貼膠裝置，用于對疊片后電芯進行熱壓和貼膠操作，其包括工作臺以及設于工作臺上并沿電芯的輸送方向依次布置的熱壓操作機構、暫存操作機構以及貼膠操作機構；其中，熱壓操作機構以固定頻率不間斷的對電芯進行熱壓操作，并將熱壓后的電芯輸送至暫存操作機構處，以供貼膠操作機構進行貼膠，貼膠操作機構用于對暫存操作機構處存放的電芯進行貼膠操作，并將貼膠完成后的電芯輸出。本實用新型所述的電芯熱壓貼膠裝置，通過將熱壓操作機構和貼膠操作機構進行整合，能夠于一臺設備上實現對電芯進行熱壓和貼膠的操作，有利于減小設備的占地面積，且有利于生產效率的提升。

技術領域

本實用新型涉及鋰離子電池生產技術領域，特別涉及一種電芯熱壓貼膠裝置。

背景技術

在鋰離子電池的生產過程中，進行疊片操作后得到的電芯往往強度及硬度較低，尺寸穩定性差，正負極對齊度容易受動作影響而變差，且容易發生正負極接觸而引發電芯短路，存在較大的安全風險，因此電芯在進行完疊片操作之后還需要進行熱壓和貼膠工藝。

通過熱壓操作一方面能夠改進鋰離子電芯的平整度，使其厚度符合要求，具有較高的一致性，另一方面能夠排除隔膜褶皺，使隔膜內部空氣排出，使隔膜與正負極片緊密貼合，縮短鋰離子擴散距離，降低電芯的內阻。而通過貼膠操作，則能夠固定電芯的形狀，并提高電池的安全性能。

但在實際的生產過程中，熱壓和貼膠設備往往分開獨立，如此一來，導致熱壓和貼膠設備的占地面積大，節拍時間長，產能低，且設備成本高。另外，由于熱壓工序的時間較長，往往導致熱壓后的電芯不足以滿足貼膠設備的需求，導致貼膠設備等待來料的時間較長，限制了生產效率的提升。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種電芯熱壓貼膠裝置，以便于將熱壓和貼膠設備進行整合，并有利于生產效率的提升。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種電芯熱壓貼膠裝置，用于對疊片后電芯進行熱壓和貼膠操作，包括工作臺以及設于所述工作臺上并沿電芯的輸送方向依次布置的熱壓操作機構、暫存操作機構以及貼膠操作機構；所述熱壓操作機構與所述暫存操作機構沿所述工作臺的長度方向間隔布置，所述暫存操作機構與所述貼膠操作機構沿所述工作臺的寬度方向間隔布置；所述熱壓操作機構以固定頻率不間斷的對所述電芯進行熱壓操作，并將熱壓后的電芯輸送至所述暫存操作機構處，以供所述貼膠操作機構進行貼膠，所述貼膠操作機構用于對所述暫存操作機構處存放的所述電芯進行貼膠操作，并將貼膠完成后的所述電芯輸出。

進一步的，所述熱壓操作機構包括熱壓上料機構、熱壓機構以及熱壓下料機構；所述熱壓上料機構用于將疊片后的所述電芯輸送至熱壓機構上；所述熱壓機構用于對所述電芯進行熱壓操作；所述熱壓下料機構用于將熱壓后的電芯轉運至所述暫存操作機構處。

進一步的，所述工作臺上設有第一輸送導軌，疊片臺滑動設于所述第一輸送導軌上，并可驅動地沿所述工作臺的長度方向滑動。

進一步的，多個所述熱壓機構分設在所述第一輸送導軌的兩側，且各所述熱壓機構沿所述工作臺的寬度方向間隔排布；兩所述熱壓上料機構分設于所述第一輸送導軌的兩側，且兩側的所述熱壓上料機構分別向與其位于同側的多個所述熱壓機構輸送所述電芯。

進一步的，所述工作臺上設有第二輸送導軌，所述熱壓下料機構滑動設于所述第二輸送導軌上，并可驅動地沿所述工作臺的寬度方向滑動。

進一步的，所述暫存操作機構包括電芯暫存平臺；所述電芯暫存平臺用于預存放熱壓完成后的所述電芯。

進一步的，所述貼膠操作機構包括貼膠上料機構、貼膠機構以及電芯下料機構；所述貼膠上料機構用于將存放于所述暫存操作機構處的所述電芯轉運至所述貼膠機構處；所述貼膠機構具有用于承載所述貼膠上料機構轉運來的所述電芯的放置平臺，以及對所述放置平臺上的所述電芯進行貼膠的貼膠組件；所述電芯下料機構用于將貼膠后的所述電芯輸出。