[實用新型]廢氣進氣端結構及EGR冷卻器

有效

• 申請號: 202221670457.X
• 申請日: 2022-06-29
• 公開（公告）號: CN218030389U
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發明（設計）人: 楊國棟;王丹娟;柯佳佳;高建新
• 申請（專利權）人: 浙江銀輪機械股份有限公司
• 主分類號: F02M26/29
• 分類號: F02M26/29
• 代理公司: 杭州華進聯浙知識產權代理有限公司 33250
• 代理人: 趙潔修

本申請涉及一種廢氣進氣端結構及EGR冷卻器，本申請提供的廢氣進氣端結構包括依次連接的第一進氣段、波紋管、第二進氣段以及主板，且第一進氣段、波紋管、第二進氣段和主板共同形成進氣通道，廢氣進氣端結構還包括分隔組件，分隔組件設于進氣通道內，以將進氣通道分隔成第一通道和第二通道。本申請提供的廢氣進氣端結構及EGR冷卻器解決了現有的EGR冷卻器的廢氣進氣端結構裝配難度大且結構強度低的問題。

技術領域

本申請涉及熱交換器技術領域，特別是涉及一種廢氣進氣端結構及EGR冷卻器。

背景技術

通常，EGR冷卻器的廢氣進氣端結構，存在以下問題，具體表現為，雙流道EGR采用雙波紋管設計，也即，每個EGR流道的外側均套設有一個波紋管，并且，由于空間限制，兩個波紋管之間的間隔較小，從而導致波紋管的焊接困難且容易發生虛焊，進而增大EGR冷卻器的廢氣進氣端結構的裝配難度且降低EGR冷卻器的廢氣進氣端結構的結構強度。

實用新型內容

基于此，有必要提供一種廢氣進氣端結構及EGR冷卻器，解決現有的EGR冷卻器的廢氣進氣端結構裝配難度大且結構強度低的問題。

本申請提供的廢氣進氣端結構，包括依次連接的第一進氣段、波紋管、第二進氣段以及主板，且第一進氣段、波紋管、第二進氣段和主板共同形成進氣通道，廢氣進氣端結構還包括分隔組件，分隔組件設于進氣通道內，以將進氣通道分隔成第一通道和第二通道。

在其中一個實施例中，連接進氣通道的截面為圓形，且分隔組件穿過進氣通道的中軸線，以使進氣通道被分隔成截面形狀均為半圓狀的第一通道和第二通道。可以理解的是，如此設置，有利于設置第一通道和第二通道的截面積相等，且提高了分隔組件和進氣通道的內壁之間的連接強度。

在其中一個實施例中，連接波紋管靠近進氣通道的一側設有隔熱管，隔熱管一端密封連接第一進氣段，另一端朝向靠近第二進氣段的方向延伸，以使波紋管套設于隔熱管的外側。可以理解的是，如此設置，有利于提高波紋管的使用壽命。

在其中一個實施例中，連接隔熱管靠近第二進氣段的一端與第二進氣段靠近隔熱管的一端沿著進氣通道的徑向錯開設置。可以理解的是，如此設置，有利于隔熱管釋放沿著進氣通道軸向的熱應力。并且，如此設置，有利于提高隔熱管和第二進氣段之間的裝配容錯率，進而降低整個廢氣進氣端結構的裝配難度。

在其中一個實施例中，隔熱管靠近第二進氣段的一端與第二進氣段靠近隔熱管的一端沿著進氣通道的徑向間隔設置。可以理解的是，如此設置，有利于隔熱管釋放沿著進氣通道徑向的熱應力。并且，如此設置，有利于提高隔熱管和第二進氣段之間的裝配容錯率，進而降低整個廢氣進氣端結構的裝配難度。

在其中一個實施例中，連接分隔組件包括從第一進氣段朝向主板延伸的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，第一隔板連接于第一進氣段的內壁，第二隔板連接于隔熱管的內壁，第三隔板一端連接第二隔板遠離第一隔板的一端，另一端朝向遠離第二隔板的方向延伸，第四隔板一端連接主板，另一端朝向靠近第三隔板的方向延伸，且第三隔板靠近第四隔板的一端以及第四隔板靠近第三隔板的一端沿著進氣通道的徑向錯開設置。可以理解的是，如此設置，有利于分隔組件釋放沿著進氣通道軸向的熱應力。

在其中一個實施例中，連接第三隔板靠近第四隔板的一端以及第四隔板靠近第三隔板的一端沿著進氣通道的徑向搭接設置。可以理解的是，如此設置，有利于提高分隔組件的密封性，防止第一通道和第二通道相互竄氣。

在其中一個實施例中，連接第三隔板包括第一彎折部、第二彎折部以及連接第一彎折部和第二彎折部的連接部，第一彎折部和第二彎折部平行設置且沿著進氣通道的徑向和軸向同步錯開設置，并且，第一彎折部遠離第二彎折部的一端連接第二隔板，第二彎折部遠離第一彎折部的一端與第四隔板搭接設置，且第四隔板搭接于第二彎折部靠近進氣通道中心軸的一側。

在其中一個實施例中，連接第三隔板與第二進氣段的側壁間隔設置。