[實用新型]丁醛生產用尾氣預處理裝置

有效

• 申請號: 202221653900.2
• 申請日: 2022-06-28
• 公開（公告）號: CN217745787U
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 楊衛東;高軍;沈偉;蔡軍偉;寇亮;亓虎
• 申請（專利權）人: 浙江衛星能源有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;B01D53/00;B01D45/08
• 代理公司: 浙江永航聯科專利代理有限公司 33304
• 代理人: 侯蘭玉

本實用新型涉及丁醛生產用尾氣預處理裝置，包括用于冷卻尾氣的冷凝器和用于進行氣液分離的入口緩沖罐，入口緩沖罐包括罐體，罐體上設有進料管、出液管和出氣管，進料管設于罐體的中部位置，出液管和出氣管分別設于罐體的底部和頂部位置；罐體內設有第一氣液分離組件和第二氣液分離組件，第一氣液分離組件包括兩組上下設置的絲網除沫器結構，且兩組絲網除沫器結構均位于出氣管的下方，第二氣液分離組件包括多個位于絲網除沫器結構下方且傾斜平行設置的氣液分離板；罐體的內壁和外壁之間還設有溫度調節組件。本實用新型具有氣液分離效果好、便于清理等有益效果。

技術領域

本實用新型涉及一種尾氣處理裝置，尤其是涉及一種丁醛生產用尾氣預處理裝置，屬于氣液分離設備技術領域。

背景技術

正丁醛、異丁醛是重要的有機化工原料，用途非常廣泛。工業上主要通過原料一氧化碳、氫氣、丙烯的氫甲酰化反應生成混合丁醛。典型的正丁醛/異丁醛為10～30：1。在混合丁醛生產過程中，原料中有效組分不能完全反應、丙烯原料中會夾帶丙烷不參與反應及丙烯在反應過程中會加氫生成丙烷。因此會排放大量含有丙烯、丙烷、一氧化碳、氫氣和氮氣的尾氣，這些尾氣中還含有夾帶損失的丁醛。由于技術受限及回收成本高，往往這些尾氣被當做燃料氣或者直接排放火炬燃燒。

現有技術中亦有對丁醛生產過程中產生的尾氣進行回收，首先將尾氣匯總經冷卻后進入氣液分離罐進行氣液分離，氣液分離罐將冷凝下來的丁醛液體送回丁醛生產裝置作為產品，頂部未被冷凝的丙烯、丙烷、一氧化碳、氫氣和氮氣被送入空氣壓縮機中，將剩余尾氣增壓后進入吸收塔進行后續的分離回收，但是上述尾氣處理過程中仍存在以下問題：1、氣液分離罐中上升的氣體與冷凝下來的液體回收通道部分重疊，分離效果不佳；2、目前大多數氣液分離罐中僅通過絲網除沫器進行氣液分離，分離效果不盡人意，尾氣會夾帶部分水汽進入空氣壓縮機，影響后續工序；3、氣液分離罐中的絲網除沫器固定牢靠，難以拆卸，不方便對絲網進行更換和清洗。

實用新型內容

本實用新型主要是針對現有技術存在的上述問題，提供一種丁醛生產用尾氣預處理裝置。

本實用新型的目的主要是通過下述方案得以實現的：

丁醛生產用尾氣預處理裝置，包括用于冷卻尾氣的冷凝器和用于進行氣液分離的入口緩沖罐，所述入口緩沖罐包括罐體，所述罐體上設有進料管、出液管和出氣管，所述進料管設于罐體的中部位置，所述出液管和出氣管分別設于罐體的底部和頂部位置；所述罐體內設有第一氣液分離組件和第二氣液分離組件，所述第一氣液分離組件包括兩組上下設置的絲網除沫器結構，且兩組絲網除沫器結構均位于出氣管的下方，所述第二氣液分離組件包括多個位于絲網除沫器結構下方且傾斜平行設置的氣液分離板；所述罐體的內壁和外壁之間還設有溫度調節組件。

作為優選，所述絲網除沫器結構包括設置在罐體內部的安裝框，所述安裝框的相對兩側交錯設有兩個供抽屜除沫組件插入的滑道，且滑道的外部邊緣設有第一安裝板。

作為優選，所述抽屜除沫組件包括抽屜框和嵌設在抽屜框內部的絲網，所述抽屜框上設有與第一安裝板配合使用的第二安裝板。

作為優選，所述滑道內設有滑軌，且抽屜框上設有滑槽，所述滑軌和滑槽相適配。

作為優選，所述氣液分離板的底面均朝向進料管，且相鄰兩個氣液分離板交錯固定安裝在罐體內壁的相對側。

作為優選，所述氣液分離板上均勻設有多個通孔。

作為優選，所述溫度調節組件包括盤管，且盤管的兩端分別連通有進液口和出液口。

作為優選，所述罐體的頂部設有壓力接口、備用口和人孔，所述壓力接口上設有壓力表。

作為優選，所述罐體的中下部設有與罐體內部連通的翻板液位計。

作為優選，所述罐體的底部設有四個支撐腳，且四個支撐腳沿罐體的軸線均勻圓周分布。