[實用新型]具有雙粗糙度工作輥的四輥軋機

有效

• 申請號: 202221631433.3
• 申請日: 2022-06-28
• 公開（公告）號: CN217748654U
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 盧文彬;肖開亮;肖強;張志雄;胡力;陳偉;鄧美亮;簡偉鵬;胡勇;嚴建精
• 申請（專利權）人: 中鋁瑞閩股份有限公司
• 主分類號: B21B13/02
• 分類號: B21B13/02;B21B27/02
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 陳方淮;蔡學俊

本實用新型涉及一種具有雙粗糙度工作輥的四輥軋機，包括一上一下的兩個支撐輥，兩支撐輥之間設有一對工作輥，所述工作輥中間段的粗糙度為0.01μm，工作輥兩端段的粗糙度為0.4μm。本實用新型結構簡單，設計合理，采用雙粗糙度工作輥能夠避免鋁材鏡面料軋制過程中工作輥與支撐輥發生打滑造成鏡面料表面產生細密橫紋，提高鏡面料品質，滿足客戶需求。

技術領域

本實用新型涉及軋機領域，特別是一種具有雙粗糙度工作輥的四輥軋機。

背景技術

鋁材鏡面料對軋機工作輥表面粗糙度要求較高，工作輥表面粗糙度一般為0.01μm，但是由于工作輥表面粗糙度較低，使得在實際軋制過程中，工作輥和支撐輥之間容易產生打滑，而且形成細密橫紋，影響產品品質。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種具有雙粗糙度工作輥的四輥軋機，避免鏡面料軋制過程中產生滑細密橫紋，提高鏡面料品質。

本實用新型采用以下方案實現：一種具有雙粗糙度工作輥的四輥軋機，包括一上一下的兩個支撐輥，兩支撐輥之間設有一對工作輥，所述工作輥中間段的表面粗糙度為0.01μm，工作輥兩端段的表面粗糙度為0.4μm。

進一步的，所述工作輥表面粗糙度為0.01μm的中間段長度為1250~1300mm。

進一步的，所述工作輥表面粗糙度為0.4μm的兩端段長度為270~350mm。

進一步的，所述支撐輥表面粗糙度為0.04μm。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型結構簡單，設計合理，采用雙粗糙度工作輥能夠避免鋁材鏡面料軋制過程中工作輥與支撐輥發生打滑造成鏡面料表面產生細密橫紋，提高鏡面料品質，同時也實現提速增效，生產速度由原來的30m/min提高到60m/min,提速100%。

為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例整體構造原理圖；

圖2是本實用新型實施例中工作輥構造示意圖；

圖中標號說明：100-支撐輥、200-工作輥、210-中間段、220-兩端段、300-鋁材。

具體實施方式

應該指出，以下詳細說明都是示例性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

如圖1~2所示，一種具有雙粗糙度工作輥的四輥軋機，包括一上一下的兩個支撐輥100，兩支撐輥之間設有一對工作輥200，所述工作輥中間段210的表面粗糙度為0.01μm，工作輥兩端段220的表面粗糙度為0.4μm；由于工作輥兩端段的粗糙度較大，工作輥兩端段和支撐輥兩端部配合工作時，可以避免工作輥與支撐輥之間產生打滑，而工作輥的中間段則對鋁材進行軋制加工，產出滿足客戶需求的鏡面料；本實用新型采用雙粗糙度工作輥能夠避免鋁材鏡面料軋制過程中工作輥與支撐輥發生打滑造成鏡面料表面產生細密橫紋，提高鏡面料品質。

在本實施例中，所述工作輥表面粗糙度為0.01μm的中間段長度為1250~1300mm。

在本實施例中，所述工作輥表面粗糙度為0.4μm的兩端段長度為270~350mm。