[實用新型]一種滑塊導軌式多次分層注射模具

有效

• 申請號: 202221297400.X
• 申請日: 2022-05-26
• 公開（公告）號: CN217531698U
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發明（設計）人: 趙朋;陳豪;胡哲哉;高若翔;周期峰;許勇;周宏偉;傅建中
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/37;B29C45/16
• 代理公司: 杭州知閑專利代理事務所(特殊普通合伙) 33315
• 代理人: 王于敏

本實用新型提供一種滑塊導軌式多次分層注射模具，該注射模具通過設置傾斜的導軌組件和驅動機構配合驅動后模仁上下移動，同時固定型芯以實現調節型腔大小的目的，進而能夠完成超厚產品多次分層注射的要求，提高了產品質量，降低了注射難度；不同于側向進膠的模具，本實用新型采取新型針點式熱流道系統進行表面進膠，不需切除額外的澆口流道，澆口結構簡單，操作方便，設備成本及生產成本低。

技術領域

本實用新型屬于注射模具技術領域，具體涉及一種滑塊導軌式多次分層注射模具。

背景技術

目前超大厚度(50～300mm)的塑料零部件應用越來越廣泛，其從傳統的應用領域光學產業例如超厚透鏡，逐漸擴展到國防軍事、科學探索等領域，例如超大厚度觀察視窗等。但是目前一般的注射成型技術適合于成型1～6mm的塑料制品，如果采用常規的單次注射成型技術制造超厚壁塑料零部件，由于超厚壁件的體積大、塑料熔體的熱阻大同時流動性差，會在成型時使得與模具接觸的塑料熔體表面與芯部存在很大的溫度梯度，會產生凹痕縮孔、翹曲變形、充填不足、裂紋等外觀缺陷，同時會導致超厚壁制件殘余應力大以及力學性能的各向異性等缺點，無法成型出高質量的超厚壁零部件。所以采用常規注射成型方法難以成型超大厚度產品。

近年來多次分層注射成型技術在不斷發展，為這種超大厚度塑料零部件的制造提供了一種新的研究創新思路。多次分層注射成型技術的核心是將超大厚度進行離散化處理，將超大厚度零部件的注射成型轉化為多層薄壁零部件的注射成型，在具體實施時采用兩次或兩次以上的注射成型過程成型超厚壁塑料制品，第二次以及之后每次的注射成型時以上一次注射成型的坯件作為塑料嵌件進行注射成型，通過熱熔融與前者結合為一體。多次分層注射成型模具是實現該技術的關鍵。相較于普通的單次注射成型模具而言，多次分層注射成型模具有著特殊的結構，一般需要多個注射單元才能實現多次分層注射成型。典型的模具結構一般均具有可以調節體積的型腔，有很多設計是在同一套模架內，使用一個定模型腔對應多個不同的動模型腔,分次注射成型時配有可旋轉或其他可變換動模位置的機構，使得每一次注射的制件型腔體積大于上一次的型腔體積,實現多次分層注射。

專利CN209955182U公開了一種多工位分層注射的厚壁透鏡注射模具，包括六個工位，在定模和動模之間有中間轉板，旋轉中間轉板帶動第一工位注射形成的產品一次型至后續的第二至第六工位，包括執行一次注射的第一工位、執行二次注射的第三工位、執行三次注射的第五工位、用于冷卻的第二、第四工位以及用于脫模的第六工位。該模具有效地解決了現有技術中厚壁件產品的分層注射效率低的問題，但是最多也只能執行三層注射成型，而且相對來說結構較為復雜，因而使用起來較為復雜，整套模具成本較高。

專利文獻CN105345996A公開了一種多熔體多次注射成型的模具，模具由分別位于定模和動模側的第一次注射流道、第二次注射流道、第二次注射系統定位板和型腔組件組合成的多熔體多次注射成型模具，可以完成塑料熔體依次順序注射的過程。該模具通過兩個注射流道進行兩次注射成型，每次注射分別充滿型腔的一半或一部分，無法實現注射次數多于注射流道數的、厚度更大的產品。

專利文獻CN110103411A公開了一種多次注射成型模具及應用該模具的注射成型方法。模具采用外置液壓馬達驅動模具的齒輪組嚴格按一定齒數比旋轉，再通過絲杠帶動動模型腔內的動型模芯實現前進或后退，間接控制模具型腔尺寸，即模具通過齒輪傳動機構調節齒輪組的轉動圈數以實現對動模型芯位移的定量控制，因此可以將超大厚度制品的注射成型分解為任意多個厚度可精確控制的薄壁坯件的注射成型。該注射成型模具尺寸較大，且結構較為復雜，需要保證齒輪以及絲杠之間的精確配合以保證制件尺寸精度，因而制造以及裝配難度都比較高，并且成本較高。

專利文獻CN107738409A公開了一種單一熔體多次注射的精密模具，設置兩組鑲件導軌分別控制動模鑲件和定模鑲件移動，以達到調節型腔大小的目的，實現超厚度或者變厚度精密產品的熔體填充。但該結構采用側向進膠，此種進膠方式需要在下次注塑時將前一次的切口切除，因而需要配套的澆口切除裝置，結構相對復雜。同時，側面進膠的進膠點與型腔之間還需要一部分流道，前一次注射的流體會凝固留置在流道內，影響下一次的注射。