[實用新型]一種活性炭粉造粒脫硫系統

有效

• 申請號: 202221297142.5
• 申請日: 2022-05-26
• 公開（公告）號: CN217535480U
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發明（設計）人: 李俊杰;李小龍;戴波
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: C01B32/354
• 分類號: C01B32/354;C01B32/36;C01B32/384;B01D53/00;B01D53/50
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 徐樓;卜婷

一種活性炭粉造粒脫硫系統，該系統包括干燥裝置、活化轉窯、活化料料倉、第一脫硫裝置；其中，干燥裝置的出料口連接至活化轉窯的進料口；活化轉窯的出料口連接至活化料料倉的進料口；活化轉窯上還設有煙氣出口；所述煙氣出口經由煙氣輸送管道連接至第一脫硫裝置的煙氣入口。本實用新型通過增設脫硫裝置對活化轉窯炭活化過程中產生的含硫煙氣進行脫硫處理，有效避免含硫煙氣對系統設備及工藝的影響，同時減少二氧化硫的排放，減小煙氣對環境的污染。

技術領域

本實用新型涉及一種脫硫系統，具體涉及一種活性炭粉造粒脫硫系統，屬于活性炭制備技術領域。

背景技術

隨著工業的發展，活性炭/焦進入到各個領域，人們對活性炭/焦的需求量越來越大。現有技術中，在預熱室中對原煤進行烘干，在炭化室中燃燒部分原煤提供炭化所需的能量，炭化后的原煤進入活化室活化得到活性炭產品。雖然炭化室燃燒所產生的含有二氧化碳、一氧化碳等的高溫煙氣通過儲熱室、余熱鍋爐等重新得到了利用，但在炭化室的熱量由燃燒部分原煤獲得，本身就降低了原煤中固定碳的含量，從而降低活性炭的產率；同時，現有技術中活化程序復雜，因而活性炭的產率有待提高。

活性炭煙氣凈化系統在運行過程中，由于機械磨損，不可避免的會產生大量的小粒徑活性炭顆粒，一般一年產生的炭粉量與初裝量一致，因此活性炭粉末產生量巨大，550m²燒結機3條單級煙氣凈化工程，年產約1萬噸粉末。將活性炭粉末再利用制備煙氣凈化用活性炭，可以提高活性炭粉末的經濟價值，同時能夠滿足生產發展對活性炭的需求。針對活性炭粉的回收利用，雖然已開展了一些研究，但仍然存在一些不足。

在活性炭煙氣凈化系統中，初裝活性炭含有部分堿性金屬，如鈣、鎂等，在吸附再生過程，煙氣中低濃度SO₂會與堿金屬發生反應生成相應的硫酸鹽，這部分硫酸鹽在解析塔中難以分解。另外，解析塔在解析過程中，不能完全再生。因此活性炭粉末中存在S(硫)含量約3％(新鮮活性炭中S含量約0.8％)；揮發分含量約20％(新鮮活性炭中揮發分約5％)。由此，采取全炭粉制備活性炭與通過原煤制備活性炭相比，存在一定難度：常規煤制備活性炭在炭化工藝中，主要產生的氣體為CH₄、CO、丙烷等氣體，屬于高熱值的燃料，可以直接在炭化工藝中燃燒；炭粉造粒時由于內部含有大量的硫酸鹽，含硫量高，因此在炭化或者活化過程中會產生大量的SO₂氣體，影響設備及工藝運行，而在現有技術中并沒有針對這部分SO₂氣體進行處理。

實用新型內容

針對上述現有技術中存在的缺陷，本實用新型提出一種活性炭粉造粒脫硫系統。該系統包括干燥裝置、活化轉窯、活化料料倉、第一脫硫裝置，活性炭粉依次經過成型、干燥、炭活化工序制備得到成品活性炭，同時通過第一脫硫裝置對炭活化過程中產生的含有SO₂的煙氣進行脫硫處理。本實用新型通過設置脫硫裝置對活化轉窯炭活化過程中產生的含硫煙氣進行脫硫處理，有效避免含硫煙氣對系統設備及工藝的影響，同時減少二氧化硫的排放，減小煙氣對環境的污染。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案具體如下：

一種活性炭粉造粒脫硫系統，該系統包括干燥裝置、活化轉窯、活化料料倉、第一脫硫裝置。其中，所述干燥裝置的出料口連接至活化轉窯的進料口。活化轉窯的出料口連接至活化料料倉的進料口。活化轉窯上還設有煙氣出口。所述煙氣出口經由煙氣輸送管道連接至第一脫硫裝置的煙氣入口。

在本實用新型中，所述活化轉窯包括內倉和外倉。所述外倉圍繞內倉設置。其中，內倉上設有進料口、出料口、煙氣出口。外倉上設有進氣口和出氣口。

作為優選，所述活化轉窯還包括加熱裝置。所述加熱裝置通過熱介質輸送管道連接至外倉的進氣口。