[實用新型]一種帶凸臺分流盤

有效

• 申請號: 202221228799.6
• 申請日: 2022-05-23
• 公開（公告）號: CN217393686U
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 滕華楠
• 申請（專利權）人: 沈陽恒泰鑫源精鑄耐材有限公司
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00;B22D43/00;B22D7/12
• 代理公司: 沈陽新科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21117
• 代理人: 鄭瑤

本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種帶凸臺分流盤，包括對稱的八邊形分流盤本體，分流盤本體中線兩側通過第一分流凸臺、第二分流凸臺、第三分流凸臺和第四分流凸臺，將分流盤本體內部空間分隔成四條流道；左分流區、右分流區及四條流道上均勻開設26個出液口；第一分流凸臺和第二分流凸臺上對稱開設兩對擋渣墻插口，平行插接兩塊擋渣墻，擋渣墻之間區域為注液區。本實用新型金屬液的分流更加均勻穩定。每個出液口外加上延長孔凸臺，可有效防止漩渦散流，也能有效防止孔邊沿被破壞的雜質混入金屬液中。注液區兩端加設擋渣墻，潔凈的金屬液經由流液口從注液區流向左分流區和右分流區，起到穩流和凈化的作用。

技術領域

本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種帶凸臺分流盤。

背景技術

在鑄造澆注過程中，需要將金屬液加入到模具中，此時需要用到分流盤，分流盤主要用于對保溫要求較高的金屬液分配傳輸上，如鑄軋上的活動流槽、同水平鑄造盤上的分配流槽。

而現有的分流盤結構采用平底結構，分流器出液口易出現漩渦散流，一方面孔邊沿被破壞的雜質混入金屬液，另一方面金屬液也容易噴濺到模具內壁上，影響鑄錠模壽命。此外，現有的分流盤出鋼通道較少，使得金屬液流出速率較慢，降低金屬液澆注效率。綜上所述，現有的分流盤結構存在諸多問題，亟待改進。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型公開了一種帶凸臺分流盤。

具體技術方案如下：

一種帶凸臺分流盤，包括對稱的八邊形分流盤本體，分流盤本體中線兩側平行對稱設置第一分流凸臺和第二分流凸臺，第一分流凸臺和第二分流凸臺兩端與分流盤本體之間的空隙分別為左分流區和右分流區；第一分流凸臺和第二分流凸臺的外側平行對稱設置第三分流凸臺和第四分流凸臺，將分流盤本體內部空間分隔成第一流道、第二流道、第三流道和第四流道；所述左分流區和右分流區處各開設三個出液口，第一流道、第二流道、第三流道和第四流道上各開設五個出液口；所述第一分流凸臺和第二分流凸臺上對稱開設兩對擋渣墻插口，平行插接兩塊擋渣墻，擋渣墻之間區域為注液區。

所述擋渣墻插口下邊緣距離分流盤本體底面留有流液口，為金屬液從注液區流向左分流區和右分流區提供通道。

所述第一分流凸臺和第二分流凸臺的高度為200mm。

所述第三分流凸臺和第四分流凸臺高度為90mm。

所述分流盤本體的壁厚為40mm，高度為200mm。

所述出液口處帶有圓形凹槽，圓形凹槽中心開設出液孔。

所述出液口的出液孔水平和豎直方向的孔距相同。

所述分流盤本體的底面對應出液孔的位置，同軸心粘接一個圓臺形延長孔凸臺。

所述延長孔凸臺較大一面與分流盤本體底部粘接。

所述延長孔凸臺的內徑為44mm。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益技術效果：

本實用新型在中線兩側對稱分隔設置四條流道，流道的路徑上開設出液口，金屬液的分流更加均勻穩定。每個出液口外加上延長孔凸臺，可有效防止漩渦散流，也能有效防止孔邊沿被破壞的雜質混入金屬液中。注液區兩端加設擋渣墻，金屬液在注液區經過擋渣墻擋渣后，潔凈的金屬液經由流液口從注液區流向左分流區和右分流區，起到穩流和凈化的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型分流盤俯視圖；

圖2為本實用新型分流盤主視圖；

圖3為本實用新型擋渣墻安裝示意圖；

圖4為本實用新型分流盤液體流動方向示意圖。