[實(shí)用新型]一種閉門器的模具流道結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202221228781.6
• 申請(qǐng)日: 2022-05-18
• 公開（公告）號(hào): CN217393714U
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余禮岳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福鼎市力豐機(jī)械部件有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/22
• 分類號(hào): B22D17/22
• 代理公司: 深圳叁眾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44434
• 代理人: 王劍鍇

本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種閉門器的模具流道結(jié)構(gòu)，根據(jù)閉門器殼體的特定造型，設(shè)計(jì)特定的壓鑄模具的流道及渣包的結(jié)構(gòu)以及位置關(guān)系，壓鑄模具包括定模和動(dòng)模，當(dāng)定模和動(dòng)模合模后，模具內(nèi)部就形成了上述流道結(jié)構(gòu)，金屬液從注漿孔，通過(guò)第一分流道和第二分流道進(jìn)入到型腔本體內(nèi)，而各個(gè)渣包分別起到型腔本體個(gè)方位的溢料、冷卻及排氣作用，通過(guò)合理地設(shè)計(jì)各個(gè)渣包的位置關(guān)系，使得型腔本體內(nèi)的金屬液均勻分布，且能使型腔本體內(nèi)的各方位得到均勻的冷卻以及充分排氣，從而便于壓鑄件的脫模，減少壓鑄件表面的毛刺，從而降低次品率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種閉門器的模具流道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

閉門器是門頭上一個(gè)類似彈簧的液壓器，當(dāng)門開啟后能夠通過(guò)壓縮后釋放，將門自動(dòng)關(guān)上，可保證門被開啟后，準(zhǔn)確、及時(shí)關(guān)閉到初始位置，而閉門器殼體的加工精密度是影響閉門器性能和質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

通過(guò)模具壓鑄工藝生產(chǎn)閉門器殼體是一種高效的生產(chǎn)工藝，但由于閉門器殼體的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，這就對(duì)壓鑄模具的流道及渣包的位置設(shè)計(jì)提出了很高的要求，既需要保證澆注的金屬液能夠均勻地流到型腔本體的每個(gè)角落，又要保證型腔本體內(nèi)的液體在脫模前得到均勻地冷卻。

因此，如何針對(duì)閉門器較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理的模具流道及渣包，既保證澆注的金屬液能夠均勻地流型腔本體的每個(gè)角落，又要保證型腔本體內(nèi)的液體在脫模前得到均勻地冷卻，成為亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何針對(duì)閉門器較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理的模具流道及渣包，既保證澆注的金屬液能夠均勻地流型腔本體的每個(gè)角落，又要保證型腔本體內(nèi)的液體在脫模前得到均勻地冷卻。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種閉門器的模具流道結(jié)構(gòu)，包括：

型腔本體，所述型腔本體的形狀與閉門器殼體的形狀相同，所述閉門器殼體包括沿X向設(shè)置的用于連接轉(zhuǎn)軸的通孔，所述閉門器殼體包括沿Y向設(shè)置的用于容納彈簧、傳動(dòng)齒條和傳動(dòng)齒輪的柱形容納腔，所述閉門器殼體的Z向設(shè)有法蘭連接部，所述法蘭連接部設(shè)有多個(gè)軸向?yàn)閆向的螺栓孔；

注漿孔，所述注漿孔的軸向?yàn)閆向，所述注漿孔的軸線與所述通孔的軸線位于同一平面，所述注漿孔位于型腔本體的X向；

第一分流道，所述第一分流道的始端連接于注漿孔，末端連接于型腔本體的X向的Z向邊沿；

第二分流道，所述第二分流道的始端連接于注漿孔，末端連接于型腔本體的X向的Z向邊沿，所述第二分流道和第一分流道呈八字形分布，所述第二分流道位于第一分流道的Y向；

第一渣包，所述第一渣包連接于通孔的X向端面；

第二渣包，所述第二渣包連接于通孔的X向的反向端面；

第三渣包，所述第三渣包連接于型腔本體的X向的Z向邊沿，所述第三渣包位于第一分流道的Y向的反向；

第四渣包，所述第四渣包連接于型腔本體的Y向的反向的Z向邊沿；

第五渣包，所述第五渣包連接于型腔本體的X向的反向的Z向邊沿，所述第五渣包位于第二渣包的Y向的反向；

第六渣包，所述第六渣包連接于型腔本體的Y向的Z向邊沿；

第七渣包，所述第七渣包連接于型腔本體的X向的反向的Z向邊沿，所述第七渣包位于第二渣包的Y向；

第八渣包，所述第八渣包連接于型腔本體的X向的反向的Z向邊沿，所述第八渣包位于第七渣包的Y向；

第九渣包，所述第九渣包連接于型腔本體的X向的Z向邊沿，所述第九渣包位于第二分流道的Y向。