[實用新型]一種回收有機硅合成高沸廢漿物中乙硅烷的系統

有效

• 申請號: 202221194527.9
• 申請日: 2022-05-17
• 公開（公告）號: CN217661587U
• 公開（公告）日: 2022-10-28
• 發明（設計）人: 安魯偉;孟圓圓;劉立彬;劉飛;張偉;孫義帥;朱明華;趙傳毓
• 申請（專利權）人: 聊城市魯西化工工程設計有限責任公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D3/42;B01B1/00;C07F7/08;C07F7/20
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 王磊

本實用新型屬于有機硅單體合成技術領域，涉及有機硅單體的高沸物中乙硅烷的回收，具體涉及一種回收有機硅合成高沸廢漿物中乙硅烷的系統。包括乙硅烷精餾裝置，所述乙硅烷精餾裝置由乙硅烷塔和再沸器組成，所述再沸器設置在所述乙硅烷塔的塔底，再沸器的第一循環出口連接乙硅烷塔的塔底循環進口，乙硅烷塔的塔底物料出口連接再沸器的第一循環進口，再沸器的物料進口連接有機硅合成工序的高沸廢漿物出口；乙硅烷塔中上部設置煙囪塔盤和乙硅烷出口，乙硅烷出口與煙囪塔盤配合。本實用新型具有回收率高、占地面積小、自動化程度和生產連續性高的特點。

技術領域

本實用新型屬于有機硅單體合成技術領域，涉及有機硅單體的高沸物中乙硅烷的回收，具體涉及一種回收有機硅合成高沸廢漿物中乙硅烷的系統。

背景技術

公開該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已經成為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

據發明人研究了解，目前有機硅合成高沸物中乙硅烷的回收方法為高溫閃蒸回收法。在閃蒸罐內，使用導熱油加熱高溫閃蒸回收一部分單體；該方法回收率低，在高溫閃蒸過程中回收率僅為30％左右，產品純度僅為50％左右，且閃蒸罐壁面溫度高，內部介質傳熱效果不佳，極易因局部過熱而結疤。操作難控制，換熱效率低，裝置檢修率高。

實用新型內容

為了解決現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種回收有機硅合成高沸廢漿物中乙硅烷的系統，具有回收率高、占地面積小、自動化程度和生產連續性高的特點。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：

一方面，一種回收有機硅合成高沸廢漿物中乙硅烷的系統，包括乙硅烷精餾裝置，所述乙硅烷精餾裝置由乙硅烷塔和再沸器組成，所述再沸器設置在所述乙硅烷塔的塔底，再沸器的第一循環出口連接乙硅烷塔的塔底循環進口，乙硅烷塔的塔底物料出口連接再沸器的第一循環進口，再沸器的物料進口連接有機硅合成工序的高沸廢漿物出口；乙硅烷塔中上部設置煙囪塔盤和乙硅烷出口，乙硅烷出口與煙囪塔盤配合。

工業中一般采用精餾方式能夠提高目標產物的純度，其中，一般的精餾方式能夠利用揮發度的不同對混合物料中的輕組分或重組分進行分離。對有機硅合成工序排出的高沸廢漿物進行研究表明，有機硅單體合成單元產生的高沸廢漿物由固體、高沸物、少量甲基氯硅烷單體組成。其中固體含量約為10％～30％。這部分固體來自于流化床，主要成分為硅粉顆粒、銅系催化劑、鐵、碳以及氯化鋁，粒徑一般不大于10μm；高沸物以Si-Si鍵、Si-C鍵以及Si-O鍵類化合物為主。其中硅元素電負性為1.8，碳元素電負性為2.5，氧元素電負性為3.5，Si-O鍵能最大為422.5kJ/mol，Si-C鍵能次之為334kJ/mol、Si-Si鍵能最小為188kJ/mol。故亞甲基硅(Si-C鍵合化合物)、聚硅烷(Si-O鍵合化合物)沸點較高，一般大于154℃，乙硅烷(Si-Si鍵化合物)沸點較低，在112～154℃。少量的甲基氯硅烷單體主要由一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和三甲基一氯硅烷組成，沸點低于72℃，在此為輕組分。

基于上述研究，首先，目標產品乙硅烷在高沸廢漿物既不是重組分，也不是輕組分，因而采用單一精餾塔，難以一次從高沸廢漿物提取出乙硅烷，通常的方式是采用至少兩個精餾塔進行串聯，去除其中的重組分或輕組分后，再進行進一步精餾，然而該方式不僅增加設備投資，而且增加占地面積，成本較高。其次，高沸廢漿物中還存在固體，而精餾過程中的精餾塔一般進料方式在塔中部進料，當進料中存在固體時，固體顆粒會在塔板或填料中沉積，從而影響傳熱傳質效率。因而基于高沸廢漿的成分研究，本領域一般不會采用精餾方式對高沸廢漿中的乙硅烷進行提取。

本實用新型采用乙硅烷塔的中部煙囪塔盤和乙硅烷出口，乙硅烷出口位于煙囪塔盤的上方，通過煙囪塔盤與乙硅烷出口的位置控制一定液位，從而采出乙硅烷；同時，采用再沸器進料，不僅能夠避免固體顆粒在塔板或填料中沉積，而且避免設置固體移除設備，從而實現對上述有機硅合成高沸廢漿物中乙硅烷的高收率和高純度的回收。