[實(shí)用新型]一種改善鋰電池隔膜物理性能一致性的自動混料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202221188438.3
• 申請日: 2022-05-18
• 公開（公告）號: CN217621574U
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 向斌;李月紅;鄧鵬飛;楊海全;史俊利;鄧宇;張園;龔學(xué)罡;黃利鵬;稽鳳玲;張志峰
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古中鋰新材料有限公司
• 主分類號: B29B7/24
• 分類號: B29B7/24;B29B7/28;B29B13/00;B29C48/285;H01M50/403
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;許軻

本實(shí)用新型公開了一種改善鋰電池隔膜物理性能一致性的自動混料系統(tǒng)，其包括原料投料站、原料暫存單元、計量混合單元和正壓輸送系統(tǒng)，原料投料站包括多組投料倉，原料暫存單元包括多組暫存?zhèn)}，暫存?zhèn)}采用負(fù)壓及真空輸送的方式將位于投料站的粉料輸送其倉內(nèi)，計量混合單元包括多組減重計量倉和混合機(jī)，減重計量倉采用負(fù)壓及真空輸送的方式將位于暫存?zhèn)}的粉料輸送其倉內(nèi)，并且減重計量倉通過體積喂料機(jī)將稱重好的粉料輸送至混合機(jī)進(jìn)行混料，混合機(jī)的出口端連接至正壓輸送系統(tǒng)，通過正壓輸送系統(tǒng)將混合后粉料采用正壓輸送的方式送入擠出機(jī)。本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有投料及下料工藝進(jìn)行升級優(yōu)化，解決人工投料困難和物性均勻性差的問題，同時也提升了產(chǎn)能效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉屬于粉料自動混料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋰電池濕法隔膜生產(chǎn)線的可改善鋰電池隔膜物理性能一致性的自動混料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前濕法異步拉升鋰電池隔膜生產(chǎn)工藝中，原料通常采用聚乙烯、聚丙烯或者其二者混合后加入成孔劑混合而成，為了提高鋰電池隔膜成品的物理性能，通常使用兩種或兩種以上的不同分子量的原料按照一定比例混合使用。現(xiàn)有的鋰電池隔膜生產(chǎn)工藝是通過將兩種聚乙烯分別經(jīng)過失重秤稱重后注入擠出機(jī)中，聚乙烯與成孔劑石蠟油經(jīng)過混合、加熱、剪切后形成熔融狀態(tài)混合物，經(jīng)擠壓成型、冷卻、拉伸、萃取后形成微孔狀鋰離子電池隔膜。

目前針對當(dāng)前工藝使用的現(xiàn)有投料系統(tǒng)是由人工在高處多頻次進(jìn)行投料，兩種聚乙烯原料分別單獨(dú)經(jīng)過失重秤稱料后直接注入雙螺桿擠出機(jī)。這種投料系統(tǒng)存在混料不完全，厚度均勻性差，產(chǎn)品質(zhì)量控制困難，生產(chǎn)效率較低的問題以及人工成本高、作業(yè)過程中存在原料錯投、員工滑倒、摔落等風(fēng)險。而混料不均會導(dǎo)致成品隔膜不同區(qū)域物理性能不均一，隔膜在拉伸過程甚至存在斷膜風(fēng)險。同時，在正常生產(chǎn)過程中，混料不均也是引起厚度波動的主要原因之一，是隔膜后段能否收卷、分切形成產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。因此，原料的混合均勻性對成品隔膜厚度一致性、物性均勻性具有至關(guān)重要的作用。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改善鋰電池隔膜物理性能一致性的自動混料系統(tǒng)，對現(xiàn)有投料及下料工藝進(jìn)行升級優(yōu)化，解決人工投料困難和物性均勻性差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種改善鋰電池隔膜物理性能一致性的自動混料系統(tǒng)，其包括原料投料站、原料暫存單元、計量混合單元和正壓輸送系統(tǒng)，所述原料投料站包括多組投料倉，每組投料倉的倉底出口端均單獨(dú)設(shè)置有第一螺旋喂料機(jī)進(jìn)行粉料輸送，所述原料暫存單元包括多組暫存?zhèn)}，所述暫存?zhèn)}數(shù)量與投料倉數(shù)量一致且兩者一一對應(yīng)設(shè)置，暫存?zhèn)}采用負(fù)壓及真空輸送的方式將位于原料投料站的粉料輸送其倉內(nèi)，并且在暫存?zhèn)}的倉底出口端均單獨(dú)設(shè)置有第二螺旋喂料機(jī)進(jìn)行粉料輸送，所述計量混合單元包括多組減重計量倉和混合機(jī)，所述減重計量倉數(shù)量與暫存?zhèn)}數(shù)量一致且兩者一一對應(yīng)設(shè)置，減重計量倉采用負(fù)壓及真空輸送的方式將位于暫存?zhèn)}的粉料輸送其倉內(nèi)，并且在減重計量倉內(nèi)設(shè)有稱重模塊，減重計量倉的倉底出口端設(shè)置有體積喂料機(jī)，通過體積喂料機(jī)將稱重好的粉料輸送至混合機(jī)進(jìn)行混料，所述混合機(jī)的出口端連接至正壓輸送系統(tǒng)，通過正壓輸送系統(tǒng)將混合后粉料采用正壓輸送的方式送入擠出機(jī)。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述自動混料系統(tǒng)配備有電氣控制單元，所述電氣控制單元與原料投料站、原料暫存單元、計量混合單元、正壓輸送系統(tǒng)相連，電氣控制單元包括PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、稱重顯示控制儀和傳感器專用接線盒。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，每組投料倉的投料入口均設(shè)有一層以上的單層除磁棒，用于去除原料中可能引入的金屬磁性異物；同時每組投料倉的頂部設(shè)有排氣過濾裝置用于防止粉料投料過程擴(kuò)散，每組投料倉的底部設(shè)有氣動振動器用于防止粉料結(jié)塊、掛壁、搭橋。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，每組暫存?zhèn)}的進(jìn)料端分別設(shè)置有第一真空上料器，并通過第一真空上料器將投料倉內(nèi)原料吸取輸送至?xí)捍鎮(zhèn)}內(nèi)，所述的第一真空上料器內(nèi)設(shè)置有過濾組件。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，每組暫存?zhèn)}內(nèi)均設(shè)置有高低料位檢測器對料位進(jìn)行檢測控制，同時暫存?zhèn)}頂部設(shè)有補(bǔ)氣口過濾器，暫存?zhèn)}底部設(shè)有氣動振動器。