[實用新型]一種LCD鐳射機臺標簽自動貼附機構

有效

• 申請號: 202221104171.5
• 申請日: 2022-05-10
• 公開（公告）號: CN217397054U
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 李濤;劉利
• 申請（專利權）人: 深圳有泰光電有限公司
• 主分類號: B65C9/36
• 分類號: B65C9/36
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 劉晨

本實用新型公開一種LCD鐳射機臺標簽自動貼附機構，包括主機箱和安裝架，所述安裝架安裝在主機箱的后端，所述主機箱右端外壁上橫向設置有平移機架，所述平移機架右端設置有擋板，通過對該LCD鐳射機臺標簽自動貼附機構的標簽貼附板進行改進，把傳統的單板式貼附板改進為新型的緊壓式貼附裝置，而該標簽自動貼附機構通過緊壓式貼附裝置來貼附標簽時能夠在標簽與貼標處接觸時產生緊壓力，通過該緊壓力能夠保證標簽可完整且牢靠的貼附在貼標處，避免傳統的單板式貼附板貼附標簽時容易造成標簽出現褶皺和內部出現氣泡的情況發生，通過該緊壓式貼附裝置來完成貼標簽操作能夠增加貼標效率，同時也能夠大大減小標簽貼壞率。

技術領域

本實用新型屬于自動貼標機相關技術領域，具體涉及一種LCD鐳射機臺標簽自動貼附機構。

背景技術

自動貼標簽機顧名思義就是由貼標設備將標簽自動粘貼在被貼物體上，在控制速度的同步性上，自動貼標簽機除應帶上述“自動計算標簽長度”功能外，還應自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調整，這也是與傳統不干膠貼標機的區別之處，更是貼標質量穩定性的保證。

現有的標簽自動貼附機構技術存在以下問題：現有的標簽自動貼附機構在把標簽貼附到貼標處時，需要通過氣缸帶動貼附壓板下壓，使得貼附壓板把標簽壓送到貼標處，并完成標簽貼附，而單板式的貼附壓板在貼標簽時，一旦氣缸推動壓力減小則會容易造成貼附壓板對標簽的貼附壓力減小，從而會容易造成被貼附完成的標簽內部出現氣泡，且單板式的貼附壓板在貼標簽時也會容易造成標簽出現局部褶皺，這樣則會造成標簽貼附不滿足貼標要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種LCD鐳射機臺標簽自動貼附機構，以解決上述背景技術中提出的單板式的貼附壓板在貼標簽時，一旦氣缸推動壓力減小則會容易造成貼附壓板對標簽的貼附壓力減小，從而會容易造成被貼附完成的標簽內部出現氣泡，且單板式的貼附壓板在貼標簽時也會容易造成標簽出現局部褶皺的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種LCD鐳射機臺標簽自動貼附機構，包括主機箱和安裝架，所述安裝架安裝在主機箱的后端，所述主機箱右端外壁上橫向設置有平移機架，所述平移機架右端設置有擋板，所述平移機架靠近右側外部套接有平移機座，所述平移機架橫向內部縱向貫穿有傳動槽，所述傳動槽中心內部橫向設置有傳動螺桿，所述傳動螺桿靠近右側外部套接有傳動滑塊，所述傳動滑塊前后兩端分別與平移機座前后兩端內壁連接，所述平移機座前端外壁上豎向設置有貼附氣缸，所述貼附氣缸右端外壁上設置有多個升降導板A，所述貼附氣缸左端外壁上設置有多個升降導板B，所述貼附氣缸豎向內部向下貫穿有氣缸軸，所述氣缸軸下端設置有緊壓式貼附裝置，所述緊壓式貼附裝置靠近左右兩側且位于上端外壁上均設置有升降導桿，兩個所述升降導桿的上端分別貫穿多個升降導板A和多個升降導板B，所述緊壓式貼附裝置包括傳動滑塊、貼附壓板、貼附墊、緊壓連桿、軸連板、緊壓彈簧、防脫擋片和連桿活動孔，所述軸連板設置在氣缸軸和兩個升降導桿的下端，所述軸連板平行下側設置有貼附壓板，所述貼附壓板下端外壁上設置有貼附墊，所述貼附壓板四周靠近外側上端外壁上均設置有多個緊壓連桿，所述軸連板四周靠近外側豎向內部均貫穿有多個連桿活動孔，多個所述緊壓連桿的上端分別對應貫穿多個連桿活動孔，多個所述緊壓連桿最上端均設置有防脫擋片，所述軸連板與貼附壓板之間且位于多個緊壓連桿外部均套接有緊壓彈簧。

優選的，所述平移機座的四周內壁與平移機架四周外壁貼合，所述平移機座可在平移機架外部左右滑動，所述擋板和平移機架通過多個內嵌式螺絲固定連接。

優選的，所述主機箱內部設置有平移電機，所述平移電機的輸出軸通過聯軸器與傳動螺桿的左端連接，所述平移電機的輸出軸帶動傳動螺桿順逆時針旋轉會分別向左和向右推動平移機座。

優選的，所述貼附氣缸上側后端外壁上還設置有氣嘴，所述氣缸軸上端且位于貼附氣缸的內部設置有柱塞，所述貼附氣缸內部增壓時會通過柱塞向下推動氣缸軸。