[實用新型]一種含硫鎳礦尾料的熔融裝置

有效

• 申請號: 202221096277.5
• 申請日: 2022-05-09
• 公開（公告）號: CN217568646U
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發明（設計）人: 張兵鋒;陳國鼎;姚云;高俊興;滕波;黃國江;侯天杰;顧紅生;張曦文;張福
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: B01J6/00
• 分類號: B01J6/00;B01J19/18;C22B23/02;C01B17/06
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心代理有限公司 62100
• 代理人: 趙紅紅

本實用新型公開了一種含硫鎳礦尾料的熔融裝置，包括筒體和與筒體底部一體成型的錐體，筒體頂部設有蓋板，蓋板上設有物料進口和廢氣排放口，蓋板頂部中心貫穿筒體設置攪拌裝置；筒體內部設有大盤管加熱器，大盤管加熱器與筒體內壁之間設有小盤管加熱器；錐體底端設有排渣口，筒體與錐體的相接處任一端設有放料口。本實用新型有效的解決了尾料含水高，熔融過程需要蒸發殘留水分，換熱面積需求大，含硫礦物尾料中含渣量大，熔點高，雜質成分復雜，渣硫比重差異大，熔融過程中自然沉降現象嚴重，排渣困難，尾料腐蝕性強，對熔融設備腐蝕作用大的問題，可保證生產作業連續，且熔硫效率高、排渣方便。

技術領域

本實用新型涉及冶金設備領域，具體是一種含硫鎳礦尾料的熔融裝置。

背景技術

目前從含硫礦渣尾料中提取硫磺的工藝主要以熱濾熔融法為主，含硫礦渣尾料由于產出的工藝、理化成分、微觀結構等不同，熔融過程中存在不同的問題，而含硫鎳礦尾料為鎳冶煉過程產生，熔融時存在以下問題：（1）尾料含水量高，熔融過程需要蒸發殘留水分，換熱面積需求大；（2）含硫礦物尾料中含渣量大，熔點高，雜質成分復雜，渣硫比重差異大，熔融過程中自然沉降現象嚴重，排渣困難；（3）尾料腐蝕性強，對熔融設備腐蝕作用大。針對該含硫礦渣尾料的熔融，國內某些廠家采用保溫式地下熔池進行熔融作業，取得了一定的效果，并用于工業生產，該方法依靠單質硫的物理性質，在較低溫度下進行熔融，轉變為液態硫，并與礦渣形成固液混合態，但存在的問題是，對含水物料適應性差，沉渣不能定期及時排出，導致對攪拌裝置及加熱器影響大，檢修需要停產集中進行，能耗較高，熔融效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述技術中存在的不足，提供一種生產作業連續、熔硫效率高、排渣方便的含硫鎳礦尾料的熔融裝置。

為實現其目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種含硫鎳礦尾料的熔融裝置，包括筒體和與筒體底部一體成型的錐體，所述筒體頂部設有蓋板，所述蓋板上設有物料進口和廢氣排放口，所述蓋板頂部中心貫穿筒體設置攪拌裝置；所述筒體內部設有大盤管加熱器，大盤管加熱器與筒體內壁之間設有小盤管加熱器，大盤管加熱器分別與筒體上部的大盤管加熱器熱源進口和大盤管加熱器熱源出口連通，小盤管加熱器分別與筒體上部的小盤管加熱器熱源進口和小盤管加熱器熱源出口連通；所述錐體底端設有排渣口，筒體與錐體的相接處任一端設有放料口。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述攪拌裝置包括伸入筒體內部的攪拌軸，攪拌軸由電機驅動，攪拌軸上設有兩層攪拌槳葉。

進一步地，所述兩層攪拌槳葉間距為650-850mm之間，每個攪拌槳葉的角度為30-45°。

進一步地，所述筒體與錐體外壁設有保溫夾套。

進一步地，所述保溫夾套頂部設有夾套熱源進口，錐體底部兩側的夾套上設有夾套熱源出口。

進一步地，所述夾套內壁與筒體或錐體外壁之間水平設置若干折流板。

進一步地，所述廢氣排放口與廢氣吸收裝置相連通。

進一步地，所述放料口采用氣動閥門進行控制。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型的熔融裝置充分利用含硫鎳礦尾料的物理性質，利用大小盤管加熱器混合布置，且熱源采用雙進雙出的方式可以有效的提高換熱面積及換熱效率，提高熱熔效率；采用筒體錐體相結合的方式，錐體底端為排渣口，且將放料口位于筒體與錐體的相接處，可以有效的進行渣液分離。本實用新型有效的解決了尾料含水高，熔融過程需要蒸發殘留水分，換熱面積需求大，含硫礦物尾料中含渣量大，熔點高，雜質成分復雜，渣硫比重差異大，熔融過程中自然沉降現象嚴重，排渣困難，尾料腐蝕性強，對熔融設備腐蝕作用大的問題，可保證生產作業連續，且熔硫效率高、排渣方便。