[實用新型]紗罐結構及倍捻機

有效

• 申請號: 202221078513.0
• 申請日: 2022-05-07
• 公開（公告）號: CN217231048U
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 阿力甫·阿不拉;苗新茁;李光海
• 申請（專利權）人: 昌吉溢達紡織有限公司;新疆溢達紡織有限公司;吐魯番溢達紡織有限公司;廣東溢達紡織有限公司
• 主分類號: D01H1/08
• 分類號: D01H1/08;D01H1/10
• 代理公司: 華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 周孝湖

本實用新型提供了一種紗罐結構及倍捻機，其中，紗罐結構包括：紡紗罐；錠子，設于紡紗罐的底部，錠子上設有連接管，連接管伸入紡紗罐內；紗罐芯，置于紡紗罐內，紗罐芯與連接管連接；絡筒平行管，置于紡紗罐內，絡筒平行管套設于紗罐芯和連接管的外側；墊片，固定安裝于紗罐芯和連接管之間，墊片的外邊緣與絡筒平行管的內側壁緊密貼合。本實用新型的紗罐結構及倍捻機能夠較好地避免絡筒平行管偏心、減少紗線斷頭、提高倍捻紗線質量，并可以減少一步并線工序、縮短工藝流程、大大降低生產成本。

技術領域

本實用新型涉及棉紡設備技術領域，特別是涉及一種紗罐結構及倍捻機。

背景技術

因生產需要，在倍捻機上紡出1.4倍、1.6倍的強捻單紗時，傳統的工藝方法為：先將細紗進行絡筒，然后將絡筒后的紗線進行高速并線，再將并線后的紗線進行倍捻。該傳統方法需要經過絡筒、并線和倍捻工序，工藝流程較長、生產成本較高。

通過對工藝和設備進行研究發現，若將倍捻機中紗罐結構內與倍捻紗罐芯配套的并線管更換為內徑更大的絡筒平行管，則可以使絡筒后的紗線不經過并線機進行并線，而直接進行單紗繼續加捻，可以得到1.4倍、1.6倍的強捻單紗。而且改進后的工藝方法可以減少一步并線工序，工藝流程更短，能夠大幅度降低紡紗生產成本。

然而，原有的紗罐結構在將并線管更換為內徑更大的絡筒平行管后，紗罐芯無法對絡筒平行管進行很好地固定，在紗罐結構運行過程中絡筒平行管的穩定性差，會出現偏心的情況。絡筒平行管容易在紗罐內出現歪斜而碰到紗罐的內壁，造成在退繞過程中產生的紗線斷頭數量增多、捻度不勻、弱捻紗等一系列問題。

實用新型內容

基于此，有必要針對紗罐結構使用過程中絡筒平行管容易出現偏心，導致紗線斷頭較多、紗線捻度不勻、存在弱捻紗的問題，提供一種能夠較好地避免絡筒平行管偏心、減少紗線斷頭、提高倍捻紗線質量的紗罐結構及倍捻機。

本實用新型提出的技術方案如下：

根據本實用新型的一個方面，提供了一種紗罐結構，包括：

紡紗罐；

錠子，設于所述紡紗罐的底部，所述錠子上設有連接管，所述連接管伸入所述紡紗罐內；

紗罐芯，置于所述紡紗罐內，所述紗罐芯與所述連接管連接；

絡筒平行管，置于所述紡紗罐內，所述絡筒平行管套設于所述紗罐芯和所述連接管的外側；及

墊片，固定安裝于所述紗罐芯和所述連接管之間，所述墊片的外邊緣與所述絡筒平行管的內側壁緊密貼合。

在其中一些實施例中，墊片為彈性墊片，所述墊片在自然狀態下的外徑大于所述絡筒平行管的內徑。

在其中一些實施例中，墊片為橡膠墊片。

在其中一些實施例中，墊片呈圓環狀。

在其中一些實施例中，墊片與所述絡筒平行管的內側壁貼合位置位于所述絡筒平行管的中部。

在其中一些實施例中，墊片的中部設有通孔，所述紗罐芯穿過所述通孔與所述連接管連接，并將所述墊片壓緊固定于所述連接管上。

在其中一些實施例中，紗罐芯包括紗罐芯本體和連接部，所述連接部設于所述紗罐芯本體的一端；所述連接部的直徑小于所述紗罐芯本體的直徑，以在所述連接部與所述紗罐芯本體的連接處形成壓緊平臺；所述連接部穿過所述通孔與所述連接管連接，并通過所述壓緊平臺將所述墊片壓緊固定于所述連接管上。

在其中一些實施例中，通孔的內徑小于所述連接管的外徑，所述連接部的直徑小于所述通孔的內徑，且小于所述連接管的內徑。

在其中一些實施例中，絡筒平行管的內徑為58mm～62mm，所述墊片的外徑為60mm～64mm。