[實用新型]一種一水鋁土礦與三水鋁土礦溶出機組聯合生產裝置

有效

• 申請號: 202221073292.8
• 申請日: 2022-05-06
• 公開（公告）號: CN218237429U
• 公開（公告）日: 2023-01-06
• 發明（設計）人: 李小強
• 申請（專利權）人: 東方希望晉中鋁業有限公司
• 主分類號: F22B31/08
• 分類號: F22B31/08;F28B9/08;F22D11/06;C01F7/02
• 代理公司: 太原達引擎專利代理事務所(特殊普通合伙) 14120
• 代理人: 郭棟梁

本實用新型涉及一種一水鋁土礦與三水鋁土礦溶出機組聯合生產裝置，屬于氧化鋁生產技術領域，解決了傳統高溫、低溫溶出機組都需要新蒸汽加熱，蒸汽耗用及冷凝水熱量損失較大等技術問題。解決方案為：一種一水鋁土礦與三水鋁土礦溶出機組聯合生產裝置，包括一水鋁土礦溶出機組和三水鋁土礦溶出機組；一水鋁土礦溶出機組包括高溫新蒸汽、高溫閃蒸系統、高溫換熱套管A、高溫換熱套管B、高溫冷凝水罐系統和高溫自蒸發器；三水鋁土礦溶出機組包括低溫閃蒸系統、低溫換熱套管A、低溫換熱套管B、低溫冷凝水罐系統和低溫自蒸發器，兩組所述第三連接管道分別通過第六連接管道與低溫換熱套管A和低溫換熱套管B的低溫換熱套管加熱段連接。

技術領域

本實用新型屬于氧化鋁生產技術領域，具體涉及的是一種一水鋁土礦與三水鋁土礦溶出機組聯合生產裝置。

背景技術

溶出車間是拜耳法工藝生產氧化鋁最主要的車間，其工藝是使用高溫高壓新蒸汽間接將礦漿溫度加熱，使礦石中的氧化鋁溶解至堿液中，制得鋁酸鈉溶液，送后續工序進行分離、分解，是氧化鋁生產中新蒸汽耗用最大的車間。溶出工藝現狀運用最多的時管道化溶出，分為預熱段和加熱段，不管是高溫溶出工藝，還是低溫溶出工藝，都是在加熱段使用高溫新蒸汽，礦漿的溶出反應也主要在此階段進行。

溶出工藝因使用礦石種類不同，所需的溶出溫度也不相同，使用國內一水硬鋁石時礦石，溶出溫度要求260℃，使用高溫溶出工藝，蒸汽要求壓力6.0-6.2MPa，溫度350-400℃；而使用國外的三水軟鋁石礦石時，溶出溫度只需要140左右，蒸汽要求壓力3.5-4MPa，溫度200-210℃；溫度的巨大差異導致蒸汽耗用的差異。一水鋁土礦使用高溫新蒸汽產生的冷凝水進入自蒸發器，產生的二次汽供低壓蒸汽管網使用，溶出反應后的高溫礦漿進入閃蒸器，閃蒸產生的乏汽作為預熱段的熱源對礦漿進行預熱。三水鋁土礦使用新蒸汽冷凝后，因溫度低進入自蒸發器只回收冷凝水。

現階段針對一水鋁土礦與三水鋁土礦溶出過程存在以下缺點：

1、用于一水鋁土礦的高溫溶出工藝新蒸汽產生的冷凝水(溫度210℃左右)進入自蒸發器后，變成160℃的低壓蒸汽和溫度150℃左右的冷凝水，雖然也進行了利用，但此方式不經濟，仍造成部分的熱量損失。

2、三水鋁土礦低溫溶出工藝需要對高壓新蒸汽再次減溫減壓后使用，產生的冷凝水(溫度110℃左右)進入冷凝器后，回收冷凝水，同樣造成熱量的損失。

所以在保證溶出效果的前提下，如何降低高壓新蒸汽耗用，是每個氧化鋁生產企業都努力研究的課題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種一水鋁土礦與三水鋁土礦溶出機組聯合生產裝置，解決了傳統高溫、低溫溶出機組都需要新蒸汽加熱，蒸汽耗用及冷凝水熱量損失較大等技術問題。

為了解決上述問題，本實用新型的技術方案為：一種一水鋁土礦與三水鋁土礦溶出機組聯合生產裝置，其中：包括一水鋁土礦溶出機組和三水鋁土礦溶出機組；

所述一水鋁土礦溶出機組包括高溫新蒸汽、高溫閃蒸系統、高溫換熱套管A、高溫換熱套管B、高溫冷凝水罐系統和高溫自蒸發器；所述高溫換熱套管A和高溫換熱套管B均包括依次連接的高溫換熱套管預熱段、高溫換熱套管加熱段和高溫換熱套管停留段，所述高溫冷凝水罐系統包括高溫預熱段冷凝水罐組和兩組高溫加熱段冷凝水罐，所述高溫新蒸汽分別通過第一連接管道與高溫換熱套管A和高溫換熱套管B的高溫換熱套管加熱段連接，兩組所述高溫換熱套管加熱段分別通過第二連接管道與兩組高溫加熱段冷凝水罐連接，兩組所述高溫加熱段冷凝水罐分別通過第三連接管道與高溫自蒸發器連接；