[實用新型]一種微碳微鈦高純硅鐵氧化精煉用礦熱爐

有效

• 申請號: 202221064478.7
• 申請日: 2022-05-06
• 公開（公告）號: CN217383795U
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發明（設計）人: 李宏民;楊斌
• 申請（專利權）人: 隴南市雄偉萬利新材料有限公司
• 主分類號: F27D3/08
• 分類號: F27D3/08;F27D19/00;F27D3/00
• 代理公司: 蘭州塞維思知識產權代理事務所(普通合伙) 62208
• 代理人: 焦海紅

本實用新型公開一種微碳微鈦高純硅鐵氧化精煉用礦熱爐，包括爐體和設置于爐體頂面的布料機構，所述布料機構包括殼體、驅動電機和螺紋傳送桿，所述殼體設有進料口和出料口，所述出料口與爐體連通，所述螺紋傳送桿設置于殼體內，并且螺紋傳送桿的傳送末端朝向出料口，螺紋傳送桿的底端可拆卸連接圓錐形導流構件，所述驅動電機與螺紋傳送桿傳動連接。本實用新型通過在礦熱爐頂部設置布料結構，使原材料在爐體內均勻分布，從而提升冶煉效率和產品質量，本實用新型結構簡單實用，易于制造和推廣。

技術領域

本實用新型屬于金屬冶煉設備技術領域，特別涉及一種微碳微鈦高純硅鐵氧化精煉用礦熱爐。

背景技術

礦熱爐是一種常用的工業電爐，主要用于冶煉硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金。微碳微鈦硅鐵泛指碳含量0.04%以下的硅鐵，主要用于生產無取向硅鋼。氧化精煉是在出鐵過程中吹入氧氣或壓縮空氣，使硅鐵溶液中的碳的質量分數降低，從而獲得微碳微鈦高純硅鐵。

但氧化精煉法對原料、工藝、設備的要求均較為嚴格，必須選用精料入爐，配料精準、加料均勻，以盡量減少不能用氧化反應處理的雜質元素的帶入量。原有的硅鐵上料較為粗放，是從最早的人工上料改造的半自動化上料、加料設備，在原有的普通硅鐵生產中成本低，運行簡便，但在配套微碳微鈦高純硅鐵生產中，存在無法均勻上料，影響原材料的充分氧化的問題。

初次改造時，采用了常規的自動上料機，但其投料是料閥開啟后自動加料，雖然配備了打散配件，也確實是解決了精準配料的問題，但仍無法滿足均勻加料的需求，而原料分布不均勻，會影響微碳微鈦高純硅鐵的產品品質，進而影響其成品產值。且自動上料機結構復雜，一般是固定安裝在進料口處，導致其本身和礦熱爐的檢修都不夠不便。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種微碳微鈦高純硅鐵氧化精煉用礦熱爐，旨在解決上述背景技術中現有技術存在的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種微碳微鈦高純硅鐵氧化精煉用礦熱爐，包括爐體和設置于爐體頂面的布料機構，所述布料機構包括，殼體、驅動電機和螺紋傳送桿，所述殼體設有進料口和出料口，所述出料口與爐體連通，所述螺紋傳送桿設置于殼體內，并且螺紋傳送桿的傳送末端朝向出料口，螺紋傳送桿的底端可拆卸連接圓錐形導流構件，所述驅動電機與螺紋傳送桿傳動連接。

通過在礦熱爐頂面設置布料機構，使原材料均勻分布于礦熱爐內，原材料沿進料口進入布料機構，驅動電機帶動螺紋傳送桿轉動，從而帶動原材料隨螺紋傳送桿向出料口移動，使得原材料具有一定的動能，配合設置于螺紋傳送桿底部的導流構件向四周分散，均勻落入爐體內，從而提升微碳微鈦高純硅鐵的生產效率和產品質量。

進一步的，所述殼體設有連通的緩沖腔室和傳送腔室，所述進料口設置于緩沖腔室，所述出料口設置于傳送腔室，所述緩沖腔室與進料口相對的內壁設置擋板，所述擋板與緩沖腔室內壁通過彈性件連接。

通過緩沖腔室內設置擋板和彈性件，避免原材料沖擊殼體內壁，導致布料機構損壞，提升布料機構的使用壽命。

進一步的，所述導流構件的圓錐側壁周向均勻間隔設置隔板。隔板用于分流沿螺紋傳送桿落下的原材料，使得原材料分散更加均勻。

進一步的，所述爐體采用半封閉礦熱爐。

相比于現有技術的缺點和不足，本實用新型具有以下有益效果：

1.本實用新型提供一種微碳微鈦高純硅鐵氧化精煉用礦熱爐，礦熱爐頂部設置布料機構，通過驅動電機及其減速機來帶動螺紋傳送桿轉動，使原材料隨螺紋傳送桿向爐內移動，原材料獲得一定動能，配合設置于螺紋傳送桿底端的圓錐形導流構件，使原材料均勻分散落入礦熱爐爐體內，且加料速度可通過減速機調整控制，便于精準控制原料加入速度，進而提升冶煉效率和微碳微鈦高純硅鐵的產品質量。