[實用新型]一種用于拆卸傳遞成型模具的機外卸模工裝

有效

• 申請號: 202221028734.7
• 申請日: 2022-04-29
• 公開（公告）號: CN217346534U
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 鄧啟見;楊水兵
• 申請（專利權）人: 成都宏明電子股份有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/26
• 代理公司: 成都華辰智合知識產權代理有限公司 51302
• 代理人: 秦華云

本實用新型公開了一種用于拆卸傳遞成型模具的機外卸模工裝，包括底座、豎向的長立柱和豎向的短立柱，所述長立柱的長度長于所述短立柱的長度，四個所述長立柱安裝于所述底座上且分別位于一個虛擬長方形的四角，所述短立柱安裝于所述底座上且位于四個所述長立柱合圍區域的中心位置。本實用新型通過在底座上設置與傳遞成型模具的下模上的四個開口通槽對應的四個長立柱和與傳遞成型模具的下模的頂模板對應的短立柱，能夠快速實現上模與下模之間的分離，以及熱固性塑件與模具之間的分離；整個卸模過程操作簡單，快捷高效，安全性高，熱量損失小，預熱快，提高了生產效率，同時，模具受力均勻，不影響模具配合精度，提高了模具使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及一種用于拆卸傳遞成型模具的工裝，尤其涉及一種用于拆卸傳遞成型模具的機外卸模工裝。

背景技術

傳遞成型又稱壓注成型，主要用于熱固性塑件的成型加工，通過將傳遞成型模具安裝在注壓設備上完成成型加工工序，基本過程為：機床壓板上設有單獨且與模具澆注系統連通的加料室，成型時先將模具型腔閉合，并將模具預熱到180～250℃之間，從常溫狀態預熱到工藝要求溫度至少需要60分鐘以上，預熱完成后再將熱固性塑料加入加料室，利用機床柱塞施壓使塑料進入模具型腔內，待其交聯固化并達到最佳工藝保證時間后即可開模取出熱固性塑件。

如圖1所示，上述傳遞成型模具包括相互配合的上模1和下模2，上模1的下面和下模2的上面設有對應的模具型腔，注塑時將液態塑料注入閉合的該模具型腔內，塑料交聯固化后形成熱固性塑件3，達到最佳工藝保證時間后即可開模取出熱固性塑件3；下模2的相對兩側分別設有兩個豎向的開口通槽4，上模1和下模2相互組裝后，開口通槽4位于上模1的底板下方；下模2的底部中心位置設有與模具型腔對應的頂模板(圖中不可視)，通過將頂模板向上頂出即可將熱固性塑件3頂出。圖1中示出了上模1和下模2的多塊模板，但因為上模1和下模2的具體模板結構與本實用新型技術方案無關，所以在此不再贅述。

在取出熱固性塑件3的過程后，由于熱固性塑料的工藝特性，模具成型后有大量析出物及飛邊料屑殘留在模具型腔表面，每模成型后都必須對上模1和下模2的模具型腔進行徹底清理，否則殘留物將會導致下一次成型時熱固性塑件3緊黏在模具型腔上無法脫模，以及熱固性塑件3的尺寸超差等問題造成廢品。

上述注壓設備和模具為立式工作狀態，假如將模具固定在機床上，利用機床動力將上模1和下模2分開，上模1清理操作困難，難以檢查清理是否徹底。因此為便于徹底清理模具型腔，傳遞成型模具通常采用活動式安裝，依靠模具自身重量和機床工作臺上輔助定位結構在機床工作臺上定位，每次成型后將模具取出進行機外卸模，具體方法是：首先利用工具敲擊，撬動模板上的撬模槽使上模1和下模2完全分開，再使用工具通過下模2底部的敲擊孔使頂模板向上運動，將熱固性塑件3頂出。取出熱固性塑件3后，將上模1和下模2水平放置進行徹底清理，然后即可進行下次成型加工。

上述主要依靠手工敲擊的傳統卸模方式存在如下缺陷：卸模時模具溫度高達180℃以上，手工敲擊，撬動操作危險性大，安全性差；高模溫導致模具配合定位結構在高溫下產生熱膨脹，上模1和下模2的結合力大，卸模時體力勞動強度大；手工敲擊撬動卸模時受力不均，容易造成模具定位結構件過度磨損，影響模具配合精度；手工敲擊卸模方式卸模時間長，模具直接接觸常溫的工作臺，長時間暴露在空氣中，熱量損失大，完成模腔清理后，需要再次長時間預熱補充模溫后才能進行下一次成型，降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種便于操作、安全性高、模具不受損壞且卸模效率高的用于拆卸傳遞成型模具的機外卸模工裝。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種用于拆卸傳遞成型模具的機外卸模工裝，包括底座、豎向的長立柱和豎向的短立柱，所述長立柱的長度長于所述短立柱的長度，四個所述長立柱安裝于所述底座上且分別位于一個虛擬長方形的四角，所述短立柱安裝于所述底座上且位于四個所述長立柱合圍區域的中心位置。