[實(shí)用新型]一種三通閥閥體結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202221020328.6 | 申請日: | 2022-04-29 |
| 公開(公告)號: | CN216692358U | 公開(公告)日: | 2022-06-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊永良;程佳;王晨華;趙祥;李探軍 | 申請(專利權(quán))人: | 西安泵閥總廠有限公司 |
| 主分類號: | F16K27/10 | 分類號: | F16K27/10;F16K27/00;B23K33/00 |
| 代理公司: | 西安毅聯(lián)專利代理有限公司 61225 | 代理人: | 楊燕珠 |
| 地址: | 710000 陜西省西安市灞*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 三通閥 閥體 結(jié)構(gòu) | ||
本申請公開了一種三通閥閥體結(jié)構(gòu),包括進(jìn)口組件、兩個(gè)出口組件和兩個(gè)填料箱;出口組件包括主管、凸緣和出口管;兩個(gè)主管的一端分別焊接于進(jìn)口組件的兩個(gè)輸出端,兩個(gè)主管的另一端分別焊接有兩個(gè)填料箱;凸緣設(shè)置于主管的管體,并與主管熔為一體,凸緣與主管的內(nèi)部相通;凸緣背離主管的端部焊接有出口管;進(jìn)口組件的輸出端與主管之間的焊接坡口、主管與填料箱之間的焊接坡口以及凸緣與出口管之間的焊接坡口均為窄間隙坡口結(jié)構(gòu),窄間隙坡口結(jié)構(gòu)的坡口角度范圍為6°~8°。本申請實(shí)現(xiàn)了省去進(jìn)口管上的馬鞍形坡口、其余各部件之間的焊接坡口為窄間隙坡口結(jié)構(gòu)、采用自動(dòng)焊方法進(jìn)行焊接、減小坡口加工量、減小焊材消耗量,降低焊工勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種三通閥閥體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
常規(guī)的三通閥,考慮到成本和加工因素,進(jìn)口管、出口管和主管采用管料加工,連接體和填料箱采用鍛件加工。填料箱與主管之間的焊縫,連接體與進(jìn)口管之間的焊縫,以及連接體與主管之間的焊縫,由于母材一般都是304不銹鋼材料,直徑較小,不適宜采用自動(dòng)焊方法進(jìn)行焊接,只能采用焊條電弧焊。對于焊條電弧焊,如果采用窄間隙坡口,很難清除層間焊渣,所以常規(guī)的坡口角度比較大,焊條消耗量大,焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大,焊接時(shí)間長,工期長。
另外,常規(guī)的三通閥的主管與出口管之間的焊縫,屬于相貫焊縫,坡口在出口管上,呈馬鞍形,這種坡口在相貫線各個(gè)點(diǎn)的角度都不同,肩部(最高點(diǎn))的角度為55°,從肩部至腹部(最低點(diǎn))角度漸變?yōu)?°。這種漸變角度的坡口,難以加工,往往采取等離子切割+打磨的方式,工作量大,坡口角度也難以保證。由于是變角度坡口,各個(gè)點(diǎn)的坡口寬度也不同,焊接難度大,焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大,焊縫內(nèi)在質(zhì)量也無法通過射線檢測或超聲檢測的方法進(jìn)行判定。
實(shí)用新型內(nèi)容
本申請通過提供一種三通閥閥體結(jié)構(gòu),解決了現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的三通閥進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí),各部件之間采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接,導(dǎo)致常規(guī)的坡口角度比較大,焊條消耗量大,而且常規(guī)的三通閥的主管與出口管之間為馬鞍形的相貫焊縫,導(dǎo)致焊接難度大,焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問題,實(shí)現(xiàn)了通過設(shè)置凸緣、省去進(jìn)口管上的馬鞍形坡口、降低加工和焊接難度、其余各部件之間的焊接坡口采用窄間隙坡口結(jié)構(gòu)、同時(shí)采用自動(dòng)焊方法進(jìn)行焊接、減小坡口加工量、減小焊材消耗量、降低焊工勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短工期的目的。
本申請?zhí)峁┑囊环N三通閥閥體結(jié)構(gòu),包括進(jìn)口組件、兩個(gè)出口組件和兩個(gè)填料箱;所述出口組件包括主管、凸緣和出口管;兩個(gè)所述主管的一端分別焊接于所述進(jìn)口組件的兩個(gè)輸出端,兩個(gè)所述主管的另一端分別焊接有兩個(gè)所述填料箱;所述凸緣設(shè)置于所述主管的管體,并與所述主管熔為一體,所述凸緣與所述主管的內(nèi)部相通;所述凸緣背離所述主管的端部焊接有所述出口管;所述進(jìn)口組件的輸出端與所述主管之間的焊接坡口、所述主管與所述填料箱之間的焊接坡口以及所述凸緣與所述出口管之間的焊接坡口均為窄間隙坡口結(jié)構(gòu),所述窄間隙坡口結(jié)構(gòu)的坡口角度范圍為6°~8°。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述進(jìn)口組件包括進(jìn)口管和連接體;所述連接體為三通結(jié)構(gòu);所述進(jìn)口管的輸出端與所述連接體的輸入端焊接;所述連接體的兩個(gè)輸出端分別與兩個(gè)所述主管的端部焊接。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述進(jìn)口管與所述連接體之間的焊接坡口、所述連接體與所述主管之間的焊接坡口均為所述窄間隙坡口結(jié)構(gòu)。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述連接體的內(nèi)腔的兩端分別設(shè)置有密封面,所述密封面設(shè)置有硬質(zhì)合金堆焊層。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中,所述凸緣通過3D打印形式嫁接于所述主管的管體,并與所述主管熔為一體。
本申請中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案,至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
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