[實(shí)用新型]一種可減緩熱量傳遞的伴熱管線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202221012974.8
• 申請(qǐng)日: 2022-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN217177917U
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祈海峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京天助偉業(yè)電線電纜有限公司
• 主分類號(hào): F16L55/30
• 分類號(hào): F16L55/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請(qǐng)屬于伴熱管線技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可減緩熱量傳遞的伴熱管線，包括伴熱管線主體，所述伴熱管線主體的一端設(shè)置有連接管，所述連接管的內(nèi)底壁上開設(shè)有T形槽，所述T形槽豎直部的內(nèi)底壁上貫穿開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述連接管上設(shè)置有用于排出連接管內(nèi)液化水氣的清理組件，所述伴熱管線主體包括內(nèi)管、套設(shè)在內(nèi)管外壁上的加熱管、套設(shè)在加熱管外壁上的保溫層以及設(shè)置在保溫層外壁上的外管。本實(shí)用新型具有清理伴熱管線連接處內(nèi)液化水氣的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及伴熱管線技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種可減緩熱量傳遞的伴熱管線。

背景技術(shù)

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保問題越來越重視，工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣都必須要進(jìn)行處理和檢測(cè)，符合環(huán)排標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行排放。對(duì)于排煙管道中的煙氣檢測(cè)通常會(huì)用到相關(guān)的粉塵檢測(cè)設(shè)備。待檢測(cè)煙氣在加熱器中需進(jìn)行加熱,除去煙氣中的液體水分后才能送至粉塵檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，所需檢測(cè)時(shí)間較長(zhǎng)，影響煙氣檢測(cè)效率。

在公告號(hào)為CN214008467U的中國(guó)實(shí)用新型專利中公開了一種伴熱管線，其包括耐高溫內(nèi)管，耐高溫內(nèi)管外壁設(shè)置有加熱線；加熱線外壁包覆有保護(hù)層；耐高溫內(nèi)管外壁復(fù)合有硅橡膠層；加熱線位于硅橡膠層和耐高溫內(nèi)管之間；硅橡膠層外壁復(fù)合有保護(hù)網(wǎng)層。

針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在以下缺陷：上述裝置通過加熱線通電釋放熱量對(duì)耐高溫內(nèi)管內(nèi)的粉塵進(jìn)行加熱，使得粉塵中的液態(tài)水氣化為水蒸氣，當(dāng)水蒸氣經(jīng)過兩個(gè)伴熱管線的連接處時(shí)，水蒸氣易凝結(jié)在耐高溫內(nèi)管的內(nèi)壁上，從而與路過的粉塵進(jìn)行二次混合。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N可減緩熱量傳遞的伴熱管線。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N可減緩熱量傳遞的伴熱管線采用如下的技術(shù)方案：

一種可減緩熱量傳遞的伴熱管線，包括伴熱管線主體，所述伴熱管線主體的一端設(shè)置有連接管，所述連接管的內(nèi)底壁上開設(shè)有T形槽，所述T形槽豎直部的內(nèi)底壁上貫穿開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述連接管上設(shè)置有用于排出連接管內(nèi)液化水氣的清理組件，所述伴熱管線主體包括內(nèi)管、套設(shè)在內(nèi)管外壁上的加熱管、套設(shè)在加熱管外壁上的保溫層以及設(shè)置在保溫層外壁上的外管。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)含有液化水氣的粉塵進(jìn)入伴熱管線主體內(nèi)時(shí)，工作人員只需啟動(dòng)加熱管，即可使粉塵內(nèi)的液化水氣氣化，進(jìn)一步的，當(dāng)水蒸氣經(jīng)過連接管時(shí)，由于連接管的內(nèi)壁與伴熱管線主體之間有溫度差，此時(shí)水蒸氣易液化而凝結(jié)在連接管的內(nèi)壁上，從而易與干燥后的粉塵相互接觸。此時(shí)，工作人員只需啟動(dòng)清理組件，即可使液化后的水蒸氣移動(dòng)至T形槽內(nèi)，從而降低了干燥后的粉塵與液化后的水蒸氣相互接觸的概率，進(jìn)而提高了干燥的效果。

進(jìn)一步的，所述清理組件包括兩端分別固定在T形槽水平部相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上的固定板、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定板底面的轉(zhuǎn)動(dòng)桿、滑動(dòng)設(shè)置在T形槽水平部?jī)?nèi)的滑板、一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿側(cè)壁上的固定繩、與轉(zhuǎn)動(dòng)桿底部螺紋連接的轉(zhuǎn)動(dòng)塊以及一端固定在滑板底面的彈簧，所述固定板的上表面面積小于T形槽水平部的上表面面積，所述滑板的面積與T形槽水平部的面積相互匹配，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿滑板并間隙配合，所述固定繩的另一端固定在滑板底面，所述彈簧的另一端固定在T形槽水平部的內(nèi)底壁上。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)工作人員需使液化后的水蒸氣移動(dòng)至T形槽內(nèi)時(shí)，工作人員只需轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊，即可使固定繩逐漸纏繞在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，從而使滑板在固定繩的作用下向下移動(dòng)，進(jìn)而使液化后的水蒸氣通過滑板與固定板之間的縫隙移動(dòng)至T型槽內(nèi)，從而降低了干燥后的粉塵與液化后的水蒸氣相互接觸的概率。進(jìn)一步的，當(dāng)工作人員需使轉(zhuǎn)動(dòng)塊復(fù)位，即可使滑板在彈簧的作用下復(fù)位。此外，當(dāng)粉塵干燥完成后，工作人員只需反向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊，即可使轉(zhuǎn)動(dòng)桿逐漸脫離轉(zhuǎn)動(dòng)桿，從而使液化后的水蒸氣通過轉(zhuǎn)動(dòng)槽排出連接管。

進(jìn)一步的，所述滑板的上表面設(shè)置有用于填充T形槽水平部的隔板，所述隔板的上表面與固定板的上表面平齊。

通過上述技術(shù)方案，降低了滑板與隔板之間產(chǎn)生縫隙的概率，從而降低了粉塵溫度急劇降低的概率。